skd11不淬火硬度是多少,SKD11 与CR12 的出厂不淬火硬度各为多少
Cr12MoV钢具有较高的切削性能,横截面为300~400㎜下列人员可在3000中完全淬透,~400℃后仍能保持稳定的硬度和耐磨性,延展性高于Cr12钢,热处理时体型变化更小。
可用于制作横截面较大、外观复杂、负荷较大的各种模具和工具。例如,复杂的冲孔模腔、复杂磨具中的模具导柱、厚钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫折板、冷挤压模、冷切割剪、电圆锯、标准化数控刀片、测量仪器等。
SKD11,Cr12,为合金结构钢,热处理后再用强度一般为HRC600-65中间,如果根据需要生产加工其他主要用途,切割工具的强度一般为HV2万-2500中间,45#,22#。
拓展材料
SKD11模具钢与DC11及其Cr12MoV模具钢的使用方法:
1、热处理+淬火条件下的应用。
2、热处理+冷暴力+淬火条件下的应用(适用于高精度、规格稳定的规定)。
3、热处理+淬火+应用于渗氮处理(适用于表面高韧性规定)。
4、为了获得更大的硬度和尺寸稳定性,磨具在热处理后立即制氢-70至-80℃,维持3-4小时后,再回火处理,经深冷处理或磨具强度比基本热处理工艺高1-3HRC。
外观复杂、规格变化较大的零件,深冷处理有干裂的危险。
5、磨具或产品工件渗氮处理后,表面形成韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。
6、在525℃渗氮处理中,材料表面强度约为1250HV,渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。203060高频淬火深层mm0渗氮处理时间(钟头).250.300.35
7、570℃软氮化解决方案,产品工件表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时,固化层深度可达10-20um.在低温回火下磨削加工模坯和工作。
切削容易产生切削干裂。为避免裂纹,应采用较小的切削速度进行几次切削,同时补充较好的水冷散热标准。
8、线切割外观复杂或规格较大的磨具,更终成型选用线切割时,一般会遇到干裂。为避免干裂,建议采用气淬和高温回火,以降低热处理工艺的地应力,或对模坯进行初步加工。
参考文献来源:百科-Cr12MoVVV