相对性指数值易用性仿真模拟的测试标准，可作为管理条件下不同成分和性水平的参数。显示特定毛刺相对高度前的使用寿命，反映各钢品牌的等级；试验按Cr12MoV钢进行比较。

　　冷轧模具钢的关键系列是高韧性冷拉，主要用于需要严格抗压强度的磨具，强度高于HRC60-62。对于高延伸率的磨具，强度小于HRC60-62，冷拉主要采用S型、部分A型、一般调质钢、工具钢、热模或潍坊基础钢skd11。模具钢材。对于大中型五金模具，如汽车冲压件，主要采用生铁。或简单的锌基合金或使用寿命较小的聚合物复合材料。

弹簧钢何超高速钢在冷作模具中的应用已迅速增长。通常具有较强的“抗拉强度/强度”比。HRC60-70和70之间还可以选择强度。

低强度HRC60-62，用途广泛。

调质钢在1000件使用寿命的冲针或软材料五金模具中仍有一定的应用范围。

　　在适用范围内，潍坊skd11除了负载周期的变化外，都是热工作。模具钢也受到高温和定期热处理加热的危害。因此，对动火进行评价。模具钢材料的破裂抵抗力应高度重视热机械设备的疲劳断裂特性。机械设备疲劳是一种综合性能参数，包括热疲劳性能、机械设备疲劳裂纹扩展速度和冲击韧性。

热疲劳性能反映了热疲劳裂纹萌生前设备的使用寿命。耐热性和疲劳性强的原料有更多的热循环来引起热疲劳裂纹。机械设备疲劳裂纹的扩展速度反映了热疲劳裂纹发生后每个应力循环的扩展量，在煅烧力的作用下，裂纹向内扩展。冲击韧性反映了原材料对当前裂纹的不稳定性和扩大的抵抗力。在冲击韧性强的材料中，如果裂纹需要不平衡扩展，必须在裂纹的前沿有足够强的应力强度因素，即必须有非常大的裂纹长度。在不改变地应力的前提下，磨具已经出现疲劳裂纹。如果模具钢的冲击韧性较高，则裂纹必须扩展得更深，然后可能会发生多变性扩展。

换句话说，热疲劳的抵抗力取决于疲劳裂纹发生前零件的使用寿命；然而，裂纹的扩展速度和冲击韧性可以决定裂纹逐渐发生后亚临界扩展的零件的使用寿命。因此，为了获得较长的使用寿命，模具钢应具有较强的耐热疲劳性、较低的裂纹扩展速度和较强的冲击韧性。

冷暴力对钢的危害：

　　1)超低温可充分保证DC53模具钢和DY-SKH51弹簧钢的强度和硬度(超制氢过程中残留的渗碳体转化为奥氏体)。

2)DC53模具钢也可以在低温下生产，具有精确的保持力(尺寸稳定性)，避免了常温下残余奥氏体变化引起的规格变化。

3)深冷处理还可以促进马氏体向马氏体的转变，进一步提高强度，提高零件的性能和使用寿命；为了促进细渗碳体的分散和沉积，DC53模具钢园钢的延展性。

淮南SKD11模具钢

苏州东凯精密模具材料有限公司是华东地区的专业公司。模具钢材经销商，2006年改革后设立的独资，加盟店各种优质进口/国产产品。模具钢材生产销售、大中型数控车床及数控磨床、抛光板加工及热处理加工服务项目。企业整体实力雄厚，技术设备精湛，配套设施齐全；拥有一批技术过硬的工程师和资深的售后维修服务团队，严格的质量管理体系和严谨细致的管理模式。