SKD11特点

超耐磨通用冷制模钢，热处理性好，热处理工艺变型少，其优点如下：

(1)真空脱气精致，因此内部结构质量极为清洁。

(2)设备工艺性能优异。

(3)切削性能优异，风冷可硬底化，无需担心淬裂。

（4）热处理工艺变形特别小，热处理误差很小，适用于精度等级磨具。

(5)耐磨性，适用于不透钢或高硬原料的冲裁模。

(6)延展性优异。

SKD11的主要用途

本钢易铣削国内skd11，应制作尖锐伤口、剪刀、电圆锯、冷或热修复模具、滚筒边缘、螺纹、线模、车刀、冲击模具、圆形滚筒、配电变压器心冲压模具、激光切割钢皮滚筒、无缝钢管成型滚筒、独特成型滚筒、高精度规则、冷挤压专用工具、轴颈、冶金工业、锡模具、塑料模具、螺钉头模具等。

操作方法

1.“热处理 在淬火条件下使用

2.“热处理 冷暴力 在淬火条件下使用（适合高精密与规格平稳规定）

3.“热处理 淬火 在渗氮处理条件下(适合表层高韧性规定)

4. 深冷处理 为了获得高韧性和尺寸稳定性，磨具在热处理后立即制氢-70℃-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，一种深冷处理方法或磨具强度比基本热处理工艺高1-3HRC。 外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。 外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。

5. 渗氮处理 磨具或产品工件渗氮后，表面形成韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。

6. 在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。渗氮处理时长(钟头) 20 30 60 高频淬火层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.解决570℃软氮化问题，国产skd11产品工件表面强度约为950HV。国创sk5工具钢一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um. 在低温回火条件下，磨削加工模坯和海外弹簧钢牌号，切削容易产生切削干裂。为避免裂纹，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

线切割外观复杂或规格较大的磨具，更终形成选用线切割时，一般会遇到干裂。

为避免干裂，建议采用气淬和高温回火，以降低热处理工艺的地应力，或对模坯进行初步加工。