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SKD11bwin外围投注 兼顾优异的耐磨性和破坏性，良好的切削性能和低热处理地应力。这是许多冷加工模具和工具的理想选择，如冲压模具、纵剪模具、深冲压模具、螺丝头冷模具、滚动模具等。这是许多冷加工模具和工具的理想选择，如冲压模具、纵向剪切模具、深冲压模具、螺钉头冷模具、滚动模具等。由于热处理工艺规格变化不大，一般能满足模具加工的测量精度要求。它通过真空脱气精炼，质体纯净；并且可以选择风冷硬底化，所以没有淬火的风险。SKD11具有较高的二次特性，同时增强了延展性，提高了生产特性。

SKD11作为一种广泛应用于风冷硬底化冷的模具钢。经加热炉冶炼厂，电渣重溶，纯度高，延展性强，机构对称，具有良好的持续高温抗压强度、延展性和耐持续高温疲劳性能，能承受环境温度的剧烈变化。

SKD11模具钢材特性：

(1)因为是真空脱气精致，质体纯净。

(2)机械加工制造性能好(比SKD1钻削性能强20%左右)。

(3)切削性能优异，风冷硬底化(毕竟是风冷，没有淬裂风险)。

(4)热处理工艺规格变化不大(烫伤不大，适用于精度要求高的磨具)。

（5）优异的耐磨性（适用于冲压加工不锈钢板和高韧性原料）。

(6)延展性优异。

标准及名字

JIS：SKD11

KS：STD11

Hitachi：SLD

Daido：DC11

AISI：D2

DIN：1.2379

Sanyo：QC11

Nippon：KD11

NACHI：CDS11

：K105, K110

SKD11模具钢的范围

冷拉磨具、冲压模具、冲压模具、纵向切割模具、深冲压模具、卡规、成型螺丝头冷模具、冷拉专用工具、切割刀、冲针、直线光轴、高精度样品及卡规、热轧带钢、十字槽头螺钉成型模具、挤压加工冲压机原阳模、拉伸模、冷冲头模、热固性树脂成型模具、瓷模、PVC耐腐蚀模等。

SKD11模具钢材生产加工常见问题：

(1)一般SKD11钢经线切割后经常出现脱落或破裂现象，主要是由于选用低温回火(150～200℃)，多余残留奥氏体所致。当经线切割时，会引起局部加热，使局部加热部分残留的奥氏体麻田散铁，导致部分吸水膨胀和横截面强度差过大，甚至导致线切割周围脱落或开裂。当经线切割时，会引起局部加热，使局部加热部分残留的奥氏体麻田散铁，导致部分吸水膨胀和横截面强度落差过大，甚至导致线切割周围脱落或开裂。因此，需要线切割的模具应采用高温回火(500～550℃)，清除残留的奥氏体。

(2)SKD11钢热处理过程中要注意表面渗碳。

（3）如需纠正，纠正后必须进行退火处理，加热温度约小于回火温度10～20℃。

(4)此外，在放电加工表面时，还会出现一些熔化层和硬底化层磨削不足，甚至使用中开裂的情况，需要注意。

SKD11在热处理后再淬火或退火的情况如下

(1)再淬火 :

SKD11可以保持原来的硬度或降低强度，这取决于要求。再淬火的优点是减少建筑钢中残留的奥氏体， 简单地说，使结构更加稳定， 再淬火是为了去除更多的残余应力，以提高延展性。

(2)淬火 :

它们都会在热处理工艺之前返回 (约HRC15~20)，除非生产加工不正确，否则可以再次更改， 否则，不会考虑淬火。

SKD11模钢氧渗氮处理

SKD11钢由于耐磨性高，延展性适中，是一种广泛使用的冷工合金钢。 Fe3O4层氧渗氮处理能有效控制和提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。根据JIS DLC/氧渗氮处理两相加工后，SKD11钢可成功获得20项μ1mm氧渗氮处理层和1～2μMDLC塑料薄膜。