本文前言目录：

　　1、哪种模具钢用于热成型

　　2、M238模具钢

　　3、日本S55c-d在中国是什么材料？

　　哪种模具钢用于热成型

　　pbt注塑前必须注射110～在120℃的条件下干躁，成型加工温度为250～270℃，模温保持在50℃～75℃是合适的，因为材料一旦从熔融状态冷却，就会立即凝结结晶，所以制冷时间很短，pbt的缩水率是1.7～.2.3%。

　　成型后48小时内仍有少量收缩（0.05%）。西诺模具小顾推荐S136模具钢，装配精度高。一般需要718h钢和硬化热模具钢。其特点是模具淬火和低温回火后的机械加工。

　　此时，模具强度约为40HRC。加工后，在使用中产生二次硬化，强度约为48HRC，而芯组织没有改变，因此模具具有表面所需的高温强度芯的韧性。

　　加工前进行热处理，避免了热处理引起的畸变和表面氧化渗碳，主要用于5000～热锻模具在600℃温度范围内，4Cr3Mo2NivNbbb（HD）钢特别适用于4Cr3Mo2NiVNBB钢随淬火温度升高，其硬度值高于相应的3Cr2W8V钢。

　　在相同的硬度环境下，断裂韧性KIC比3Cr2W8V钢高50%，700℃下高温短时抗压强度高70%，冷热疲劳抗力高一倍，热磨损性能高50%。

　　M238模具钢

　　M238强度与金相结构对称，热处理加硬至30-34HRC，抛光性能好，易于实现镜面抛光，变形率低，材料可用性高，可降低成本。

　　用于高要求塑料模具，特别适合电蚀操作，M238，价格32.5-35/KG.一般江浙一块较多，强度与金相结构对称，早已独特的热处理加硬至30-34HRC。

　　用于高要求塑料模具，特别适合电蚀操作，M238，价格32.5-35/KG.一般江浙一块较多，强度与金相结构对称，早已独特的热处理加硬至30-34HRC。

　　抛光性能好，易于镜面抛光，使用后变形率低，材料可用性高，可降低成本，对塑料模具要求高。

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