德松模具钢经销的Cr12MoV冷模具钢属于超耐磨微变形工具钢，具有耐磨性高、淬透性好、微变形、耐热性高、抗拉强度高等特点，其次是高速钢，是冲模、冷模等关键材料。Cr12MoV模具钢是碳钼莱体钢，其碳含量低于Crl2钢，加上钼、钒原素，大大提高了钢的热处理特性、冲击韧性和渗碳体分布。与Cr12模具钢相比，Cr12MoV模具钢的碳含量更低。新添加的合金元素优化了渗碳体的不均匀性，钼Mo原素可以减少渗碳体的收缩，提高淬透性，钒V原素可以细化晶粒，提高韧性。因此，德松Cr12MoV模具钢具有较高的淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃时仍能保持良好的硬度和耐磨性，此外，德松模具钢的Cr12MoV模具钢比普通市场上的平级材料具有更强的韧性，淬火时体积变化的可能性也大大降低，因此，德松Cr12MoV模具钢具有较高的耐磨性和良好的综合物理性能，更适合制造各种截面大、外观复杂、冲击力大的模具和各种工作性能复杂的冷冲工具，如冲孔型腔、切边模具、滚边模具、钢板深拉伸模具、圆锯、标准工具和量具、螺牙滚模等。

　　应用指导案例

　　① 德松Cr12MoV适用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具，形状复杂， 凹痕、镶块、制作凸痕时建议强度为58~62HRC，制作型腔时建议强度为60。 ~64HRC。

　　② 用来制作冲裁模需要超耐磨的模座、凹痕，制作模座时建议强度为60~62HRC，制作模腔时建议强度为62~64HRC。

　　② 用来制作冲裁模需要超耐磨的模座、凹痕，制作模座时建议强度为60~62HRC，制作模腔时建议强度为62~64HRC。

　　③ 适用于在拉伸模具中制作要求耐磨的型腔，建议强度为62。 ~64HRC。

　　④ 用于制作模具中需要超耐磨、外观复杂的模具座椅、型腔和镶块。建议制作模具座椅时强度为60~64HRC，制作模具座椅时强度为60。 ~64HRC。

　　⑤ 用于制作铝件冷挤压触摸的模座、型腔，制作模座时建议强度为60~62HRC，制作型腔时建议强度为62-64HRC。

　　⑥ 更好使用62~64HRC来制作铜件冷挤压模的模座、型腔。

　　⑦ 模座、型腔用于钢件冷挤压模，议使。?62~64HRC强度。

　　⑧ 成型碳的质量分数为0.65% 弹簧钢板的强度为37%~0.80% ~42HRC，使?寿命可达15 万次。

　　⑨ 成型碳的质量浓度为0.65%~0.80% 弹簧钢板，强度为37~42HRC，再加氮处理，使用寿命可达40万次。

　　⑩ 该钢用于搓丝触摸，如采用简易锻造成型，渗碳体不均匀度为5。 ~6级，搓丝模使用寿命短，易出现掉齿。但是，如果采用多向不断铸造工艺，使渗碳体不均匀度降至2级以上，则会从以前的数千块提升到数千块。?二万件，甚至可以达到五十万件。

　　加工处理：

　　冷挤压摸?坯变软标准：使??温度为760-780℃，时长10小时，炉冷，强度为196HBW，可顺利完成冷挤压成型。

　　普通等温球化退火标准：850-870℃×随炉制冷至740-760℃，3-4小时。×等温4-5小时，公布空冷强度。≤共晶渗碳体级别241HBW≤3级，更好等温740-76o℃，持续时间长，≥4 -5钟头。

　　球化退火标准：(860±10) ℃×冷速炉冷2-4小时，冷速炉冷30℃/小时(740。±10)°c X4-6小时，随炉缓慢冷却至500-600℃，空冷强度207-255HBW公布。

　　一般淬火回火标准：淬火温度为1000-1050℃，?淬火，强度260HRC，回火温度160-180，淬火时间2小时，或回火温度325-375。°C，淬火2-3次。

　　回火温度为950℃-1040℃，回火温度约为200℃，二次淬火温度为200℃。

　　高淬火回火温度：1050-1100℃，回火温度约520℃，二次淬火。高淬高应用啦二次硬化法，进而提高硬度，但晶体会生大。

　　深度冷却处理：Cr12MoV钢经过深度冷却处理，深度冷却处理可以使淬火奥氏体沉淀出高度弥漫的超细小渗碳体，然后进行200℃低温回火，这种超细小渗碳体可以转化为渗碳体。在低温周火后，没有经过深冷处理的奥氏体，只有少量渗碳体在某些部位沉淀。

　　德松Cr12MoV采用低温化学热处理方法，离子渗氮、汽体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗三种常见的低温化学热处理渗层，在保持Cr12MoV钢高韧性和高耐磨性的前提下，具有显著的抗冲击粘结作用，尤其是盐浴硫氰共渗。

　　经汽体氮碳共渗加工后，德松Cr12MoV钢质不锈钢器皿的拉伸模具使用寿命超过3万件， 与基本淬火、回火处理相比，类似模具的使用寿命提高了10倍左右。

　　类似于进口材料的型号:日本SKD11模具钢、德国1.2601模具钢、美国D2模具钢等。，但不建议使用国产材料代替进口材料。由于工艺不同，进口材料的所有特性都无法完全替代。

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