Cr12MoV钢的热处理特点是：可以通过不同的加热温度(980～1100℃)淬火，在较大范围内改变马氏体转换点Ms，淬火后残留的奥氏体成分也发生了很大的变化。淬火是一种二次淬火硬化状态。淬火强度在硬化峰值之前也能满足使用要求。所以其回火温度范围的变化也很大。Cr12MoV钢的热处理工艺如下。(1)淬火①Cr12MoV锻造余热处理：胚料按工艺有效锻造后，在900℃的更终锻造温度下停留，立即进行淬火冷却。．油冷或风扇吹冷。注：工件内外温度达到2000～300℃，转至750℃高温回火，保温2。～4小时后，炉子冷或冷，取代了通常的球化退火技术，节约了能源，减少了生产时间，同时细化了晶粒，使渗碳体的边角变圆，粒度微小，提高了模具的韧性，延长了模具的使用寿命。②球化退火：一般采用等温球化退火技术，加热温度为850～870℃，透烧后保温2。～等温度为720，4小时。～740℃，保温3～炉冷至500℃后4小时空冷，淬火强度为207℃。～255HBS。③预调质处理工艺：在高合金钢中，由于淬火温度很高，预调质处理温度比磨具更终热处理温度低10%。～30℃。回火温度720～750℃，高温回火，保温2。～4h后炉冷或空冷，加工后可进行精加工。应充分进行回火处理，也可采用2次回火处理。(2)淬火，淬火类型①低淬回工艺：950加热温度～油冷淬火1020℃，回火温度180℃～200℃，工艺强度可达58℃。～62HRC，不适用于需要线切割的工件，在磨削加工过程中必须切割下刀量。≤0.02mm，否则容易产生磨削裂纹。②中淬中回工艺：加热温度为1030℃，油冷淬火温度为400℃。～强度保持在520℃，≤特别适用于线切割或大切削量工件的59HRC。③高淬高回工艺：加热温度1050～油冷淬火1080℃，回火温度500～520℃。(3)淬火、回火工艺选择①Cr12MoV分级淬火(减少变形，避免开裂)：采用1020℃加热温度，保温后放入260℃。～硝盐炉280℃分级33～10min，转到Ms-(10min)～在5℃的硝盐炉中，20℃～10min后空冷。或直接淬入160～180℃硝盐炉停留5℃～10 Min后空冷。冷却至120℃上下旋转至淬火过程。②Cr12MoV等温淬火(提高韧性)：采用1020℃加热温度，保温后加入Ms-(1020℃)～20℃硝盐炉均温33℃～10min，转到260～280℃保温2～冷却3小时后，上下转至120℃淬火工序。③减温淬火(减少淬火变形)Cr12MoV钢：压胶木粉由Cr12MoV钢制成，外形复杂，规格变形严格，规定有一定的韧性，但强度规定一般为45。～50HRC。采用1020℃加热淬火，必须采用高温回火，这样变形无法控制。现在有些工厂选择880℃加热，油冷却到150℃。～200℃立即转到300℃等温300℃。～4h，200℃淬火。这种方法处理的磨具变形小，韧性好，强度在48HRC左右。其缺点是热处理机构含有少量屈氏体。④选用Cr12MoV钢回火温度：1020淬火加热选用～180℃，规定高韧性可采用180℃。～200℃淬火；4000可用于避免线切割开裂。～420℃淬火。由于淬火冷却而产生变形，选择480℃淬火可使规格有少量收拢；选择510℃淬火可使规格有少量膨胀。⑤模具深冷处理：提高耐磨性，提高尺寸稳定性。将淬火后的磨具放入液氮中1～2小时进行深冷处理，然后进行淬火，也可在淬火后进行深冷处理。经过深冷处理后，Cr12MoV磨具强度为1～2 HRC的改善。(4) Cr12MoV磨具线切割后霉变层填充淬火，经线切割后淬火磨具表面为0. 霉变层在05mm左右，更外层0.01mm内有很多微裂纹，熔淬层和热影响区硬度较低，52mm。～上下55HRC，解决方法是切削磨床。还可以将显微裂纹磨掉，用真空脉冲渗氮填充，提高硬度。