S136强度分为两种，出厂后的S136强度为HRC18-22度，出厂前的S136强度为HRC32-36度。s136模具钢的质量等级与s136强度无关。由于使用方法的考虑，炼铁厂出厂二种s136强度。

　　介绍s136强度，预硬状态s136强度。

　　s136强度为HRC32-36度，为预硬状态。S136预硬S136市场称为S136H模具钢。这种硬度值范围的s136强度机械加工特性非常好。模具厂可以立即将S136模具钢制成磨具，节省热处理和二次加工。减少模具加工时间，降低加工成本，防止模钢热处理开裂的危险。(介绍预硬s136强度)

　　第二，s136强度，S136强度介绍退火状态。

　　S136强度为HRC18-22度，钢厂注明的S136强度为HB180-195度。这种s136强度的优点是，模具厂可以根据热处理将s136强度调整到自己喜欢的硬度值。一般模具厂将s136强度热处理到HRC48-52度，从而提高磨具的耐磨性和抛光性能，达到磨具的长寿命，提高磨具表面的光滑度。(介绍软料s136强度)

　　介绍s136强度、优质s136硬度和伪劣s136强度。

　　宏观上，高质量的s136硬度与假s136硬度相同。高质量的s136硬度和高质量的s136强度误差很大。高质量的s136强度对称，伪劣s136强度误差大。

　　S136强度不均匀的原因是：

　　造成S136强度不均匀的主要原因是模具钢有害残渣成分过高，合金分布不均匀。为了降低同行的成本，选择废钢翻新代替合金炼铁。这种废钢翻新的模具钢残渣很多，一旦存在就很难清除残渣，只能稀释。这种模具钢内部残留物的存在，会导致S136强度不均匀。抛光时，经常会遇到沙孔、黑点、材质图案、黑团、亮线等抛光安全隐患。(根本原因是s136强度不均匀)

　　防止S136强度不均匀的解决方案如下：

　　提高炼钢设备和炼钢工艺，提高模具钢纯度，减少或消除有害残渣，达到合金分布均匀的目的，是防止S136强度不均匀的合理方法。选用欧洲INTECO(英泰克)气氛维护电渣炉炼铁的誉辉S136-D模具钢，中国只有两种；材料纯度较高，钢中硫含量低至0.0005%(称为无硫模具钢)。在中国，誉辉S136-D模具钢的抛光处理度为18000#，或许没有第二种。在中国，优质S136模具钢的抛光处理度在10000#左右。(s136强度不均匀解决方案)