软件简介Deform软件

　　DEFRIM-集成模型、成型、传热和成型设备在3D模拟和分析条件下的特点。应用热、冷、暖成型，提供极其有意义的工艺分析数据。例如，在一个词中，材料流动、充型、锻造负荷、磨具应力、晶体流动、金属微结构和缺点都很强大。变形不同于一般的有限元程序。这个软件是专门为金属成型而设计的。从成型、热处理到机械加工，可用于模拟零件制造的全过程。改变的目的是帮助设计者在生产周期的早期阶段检查、认识和纠正隐性问题或缺点。DeFrice有一个非常友好的图形界面设计，可以帮助你快速准备数据并形成分析。通过这种方式，工程师可以专注于过程分析，而不是学习繁琐的计算机系统软件。

　　软件工具Deform

　　1、友好的用户界面

　　专为金属成型设计的DEFORM。这里有一个windows风格的中英用户界面。能快速、快速地按顺序进行预处理和多流程成型分析操作设置。简化了分析过程，易于学习。另外，DEFORM为典型的成型过程提供模型构建模板，并指导技术人员应用指导驱动软件进行过程分析。

　　2、有限元仿真系统高度模块化和集成

　　DEFORM是一个高度模块化的集成有限元模拟系统，主要包括三个模块：预处理器、解算器和后Cpu。预处理器可以输入磨具和毛胚的几何信息、材料信息和成型要求，并建立初始条件。解决方案是一种有限元的解决方案，它具有弹性、弹性、刚度(粘塑)塑性和导热性能。之后Cpu将模拟结论可视化，适用于OpenGL图形，并导出客户所需的结论数据。 DEFORM允许用户操作他们的数据库，修改系统设置并支持自定义材料模型。另外，DEFORM可以使用2D / 将3D系统集成到同一个页面，完成2D / 3D模型的网格与参数数据交换，完成了从2D到3D的联合分析和测量。

　　3、自动触发系统的有限元自动网格生成器和网格再次划分

　　强大的DEFORM求解器适用于有限元网格划分。在藕合过程中，可以分析不同材料属性的相关物体在金属成形过程中的大变形和热性，充分保证金属成形过程的模拟精度。使分析方法，模拟环境与实际工作环境高度一致。 采用独特的密度操作网格划分方法，DEFORM可以轻松地获得合理的网格遍布。高端自动网格整形生成器可根据预测环节的需要自动开启，形成精细化、改进化的网格模型。

　　4、集成金属合金材料库

　　DEFORM自包材料模型包括弹性、弹性、刚度塑料、热弹性塑料、热硬粘塑材料、粉末材料、刚性材料和定制材料，并提供包括美国和日本在内的丰富开放材料数据库。 ，有关德国钢铁、铝合金、钛金属、耐热合金等300种材料的数据。顾客也要根据自己的需要定制材料库。

　　5、整合各种成型设备模型设备模型

　　DEFORM配备了各种常用的设备型号，包括液压压力机、锻锤、机械压力机和螺旋压力机。该设备型号数据库还包括各种锻锤、机械压力机和螺旋压力机的信息，可根据具体型号直接选择。为了满足不同成型环境下客户的模拟要求，成型设备数据库可以对不同机器的成型过程进行剖析。

　　6、前沿DOE工艺参数优化环境

　　DEFORM DOE设计优化系统可以在设置多个变量和目标函数的情况下，自动优化成型工艺参数和模具结构设计参数的多个参数，优化工艺参数和结构设计参数。为提供优化和成功的工艺参数，可提高胚胎规格、模具设计、应力和应变、材料损坏、材料净重、成型缺陷、成型初始条件等。

　　软件特性Deform

　　无需人工控制，自动网格再剖分。

　　在前处理中一键生成初始条件，确保数据准备快速可靠。

　　DEFORM- 来自CAD系统的3D模型表面或实体造型(STL/SLA)格式。

　　集成有成型设备模型，如液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、翻滚机和用户定制的类型(如膨胀压力成型)。

　　处理胀压成型工艺模拟应用于表面压力初始条件的解决。

　　单步磨具应力分析省时省力，适用于含有预应力环的多种变形体、组成磨具的成型过程分析。

　　材料模型具有弹性、刚性、热弹性、热刚性、粉末材料、刚性材料和自定义类型。

　　实体中间或实体内部的热交换分析不仅可以独立获得，还可以在成型模拟中进行藕合分析。

　　具有后处理功能，如FLOWNET和点迹显示、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等。

　　具有2D切片功能，可显示工件或磨具截面结论。

　　该程序具有多联变形体处理能力，可分析多个塑性工件及构成磨具的应力。

　　镜面反射在后处理中的作用，为用户提供了一个高效解决对称面或周期对称面的机会，并能在后处理中显示所有模型。

　　自定义过程适用于金属微结构、冷却速率、物理性能等一些特殊的解决方案的计算流动应力、冲压系统响应、破裂判断和一些特殊的解决方案。

　　升级日志Deform

　　1：全新的页面，清新，简单，高效，

　　2：特性越变越好

　　特别说明：

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