DC53是一种高韧性通用冷模具钢，是日本大同股份有限公司SKD11的改进版。DC53完全解决了SKD11高温回火强度和韧性不足的问题，并将完全取代SKD11。

　　产品特征

　　1)热处理工艺高于SKD11

　　——淬火后高热(520-530℃)可达到62-63HRC高韧性，DC53在强度耐磨性方面完全超过SKD11。

　　2)延展性是SKD11的两倍

　　——在冷模钢中，DC53的柔韧性较为突出，用DC53制造的一种手段很少见到裂纹和干裂纹，大大提高了使用寿命。

　　3)线激光切割后的剩余应力相对较小

　　——通过高温回火降低剩余应力，抑制线切割后的裂纹和变形。

　　4)超过SKD11的钻削和研磨

　　——DC53的钻削性和研磨性优于SKD11，应用DC53可以提高专用工具产品的使用寿命，降低生产工艺。

　　主要用途

　　①精密冲压模

　　——精密冲裁模和各种主要用途冲压模具的坍塌梁切割

　　②用专用工具改变难加工材料的形状

　　——冷锻、深拉、团运搓丝模具

　　③别的

　　——快速冲裁件冲针，不锈钢板冲针

　　热处理工艺

　　氮化处理

　　经氮化处理后，产品获得致密的硬底化层机构，显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性。525 氮化处理后的表面强度约为℃ 1250HV ， 570 软氮处理的表面强度约为℃ 950HV 。525 氮化处理后的表面强度约为℃ 1250HV ， 570 软氮处理的表面强度约为℃ 950HV 。

　　SKD11(Crl2MoV)在改进的冷模钢的前提下，在基本热处理工艺环境下，残余奥氏体大部分溶解，一般可以节省深冷处理，在强度较高的情况下仍能保持相对较高的延展性。

　　实验设计方案1

　　DC53经1040℃ 热处理和520～高温回火530℃后，HRC强度可达62～63.延展性是Cr12MoV的两倍，是目前常见的冷模钢中更高的，具有良好的钻削性和切削性，金属加工霉变层的剩余应力较小，蚂蚁大厅的剩余奥氏体很少，渗碳体细腻均匀。 由于磨具承载力复杂，部分模具工作部件需要具有一定的特殊物理性能。如果淬火工艺通常不能达到更喜欢的工作技术性能，应通过热处理工艺适当调整强度、韧性、耐磨性等基本特性，以达到磨具的更佳运行状态．淬火温度和回火温度是热处理工艺的主要工艺参数，主要科学研究DC53淬火特性。

　　实验设计方案2

　　在实验操作中，DC53热处理工艺标准略有变化，淬火温度适当调整，回火温度为6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃淬火采用101-2型干燥箱加热，其他采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度采用2个试件。

　　常温下采用金属洛莫氏硬度试验进行硬度标准，选用HBRVU-187.5布洛维电子光学硬度仪。

　　10mmm选择应力测试×10mm×在JB30B拉力试验机中进行55毫米无空缺试件，冲击能为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

　　实验结论及分析

　　⒈硬度值 DC53在每个试件中选择3个不同位置点测量强度，获得每个回火温度中的硬度值和每个试样的综合硬度值～500℃淬火时，硬度值变化不大；400℃中温淬火时强度过高，回火后规范热处理的更高硬度一般在520℃左右；600℃ 高温回火后，强度大幅下降，HRC平均硬度值仅为52．因此，回火温度不宜过高。

　　⒉断裂韧性 淬火后，将试样表面的空气氧化脱碳层磨掉，测量不同回火温度下各试样的冲击值和综合试样的冲击值。200℃淬火时，DC53的平均冲击值为60 J/cm2之上．在500℃淬火时，断裂韧性较弱，表现出一定的高温回火脆性．淬火断裂韧性在600℃以上很好，但强度大大降低，不能满足使用要求． 试验结果表明，DC53具有良好的整体回火稳定性，硬度和冲击值在一定的回火温度范围内没有变化；400～500℃淬火时延展性明显降低，回火脆性发生；600℃淬火时，试样延展性很高，冲击值85 J/cm2，但强度大幅下降．在生产中，对于一些强度和耐磨性要求不高、延展性要求高的冷模具，可采用高温回火；对强度要求高、韧性强的冷模具应采用200℃左右的低温回火．可采用适当的计算方法(如插值法、函数接近等。)预测和分析其他回火温度下的硬度和冲击值，然后改变实验探索．渗碳体在热处理态试件中间歇性细带分布，200℃淬火后，渗碳体联合分布，组织内基本无大小块渗碳体，延展性好．从断口形态来看，200℃淬火机构断裂面的解理面阶梯远低于热处理试件，5000倍金相中的断裂面有一些小而浅的韧窝，说明有一定的延展性．淬火后，残留奥氏体变化充足，渗碳体细微均匀分布，提高延展性．

　　结果

　　⒈淬火温度适当调整后，DC53在200℃淬火时硬度和断裂韧性较高；400～500℃ 淬火时强度较高，延展性明显降低；600℃ 淬火时断裂韧性很高，强度显著降低．

　　⒉复杂的高精度冲压模具、修复模具、冷轧辊等工作模具应采用低温回火工艺，使模具工作部件具有高韧性、高耐磨性、耐磨性好、强度高，可有效提高产品寿命，避免过度损坏、变形、干裂纹等早期故障．

　　⒊受冲击负荷较大的复杂磨具可采用低淬高回加工工艺，为了获得相对较高的断裂韧性，避免磨具的脆性断裂