3铬2钨8钒

　　3Cr2W8V

　　3Cr2W8V型号

　　成分%：

　　C0.30~0.40，

　　Si不超过0.40，

　　Mn不超过0.40，

　　Cr2.20~2.70，

　　W7.50~9.00，

　　V0.20~0.50，

　　p不大于0.030，

　　S不大于0.030；

　　主要用途：普通压铸钢。碳含量相对较低，具有较高的耐磨性和良好的传热性；同时，含有大量的渗碳体产生铬、钨、钒、相变温度升高，使钢具有较强的持续高温抗压强度和较好的耐高温疲劳强度；淬火。适用于铝压铸铜、铝、压铸铝附模、型芯、浇口套、分离钉、高应力压腊、热切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、模具导柱等。

　　热处理工艺：高频淬火热处理工艺

　　能显著提高工件表面的硬度，使其具有较强的耐磨性、疲劳极限、耐腐蚀性和耐烫伤性，

　　锤锻模是热锻模的一种方式，在热锻加工过程中“自由锻”生产制造所用的磨具称为热锻模。具体来说，将加热的毛胚放入热锻模中充压，使毛胚根据热锻模芯的外观变成铸钢件。具体来说，将加热的毛胚放入热锻模中充压，使毛胚根据热锻模芯的外观变成铸钢件。

　　根据冲击充压和强制性金属在高温下形成热锻模。磨具在工作过程中承受很大的负荷，同时承受压力应力、拉伸应力和额外应力。锻造金属材料在模具腔内的流动性产生强滑动摩擦。凹模表面金属材料与高热金属材料接触，加热至300

　　～400

　　部分达到500℃

　　～600

　　℃，加上经常不断的加热和制冷，热疲劳裂纹很容易引起。

　　热作模具主要用于制造热锻磨具、热冲压模具、压铸件、热卷锻磨具等对连续高温下产品工件进行压力加工的磨具。

　　热模的关键是制造产品工件在连续高温下进行压力加工的磨具，如热锻磨具、热冲压模具、压铸件、热锻磨具等。热模是用来形成零件的热成型。热成型也可根据具体情况分为铸造模具和锻造模具。铸造模具是将形状记忆合金引入阶段成型的磨具，锻造模具是在形状记忆合金凝结后连续高温阶段成型的磨具。热模具，如果是铸造模具，一般不仅属于耐火绝缘材料，自然，在压力铸造中，往往选择耐热金属铸造模具，金属材料铸造模具应具有较高的溶解点，不得与铸造材料凝结粘附。锻造模具是一种金属模具，具有耐热性和耐冲击性，具有优异的刚度和耐热性。普通热作模具原料无新增、高碳含量加铬钨钼钡等合金成分的合金模具钢。对

　　特殊要求的热作模具有时由高合汽车金奥氏体耐高温模具钢、耐热合金和硅化物铝合金制成。

　　硬底化热模具钢的特点是热处理和低温回火后机械加工制造的磨具。此时，磨具强度约为40HRC。处理后应用，在使用过程中造成二次硬化，强度可达48HRC左右，芯部机构不变，因此磨具具有表面所需的连续高温强度芯部的延展性。此外，在机械加工制造过程中进行热处理工艺，防止热处理工艺引起的崎变和高温氧化渗碳。主要运用于500～热锻磨具在600℃环境温度范围内。

　　4cr3mo2Nivb（HD）钢是一种新型的热作模具钢，适用于挤压成型轻金属和铜合金模具(操作温度在700℃以内)。随着淬火温度的升高，4Cr3Mo2NiVNBB钢的硬度值高于相应的3Cr2W8V钢。在相同的硬度环境下，断裂韧性KIC比3Cr2W8V钢高50%，700℃持续高温短时间抗压强度高于70%，冷热交替疲劳阻力高一倍，热磨性能提高3Cr2W8V钢高50%。

　　机械设备材料成型冷成型与热成型的区别：成型主要用于铸造。产品工件毛胚不加热铸造成型为冷成型，加热铸造成型为热成型，热成型分为温锻和热锻，环境温度高低。不仅是不锈钢，铸造其他材料也是如此。主要用于钢件的生产加工。

　　冷成型没有进行

　　加热的情况是正确的

　　纵剪、弯曲、拉申等加工方法的数据。冷成型

　　加工工艺有

　　冷挤压、

　　冷扎、

　　自由锻等。

　　冷成型钢结构的主要特点：1、与较厚的

　　与热轧钢相比，冷成型钢可制成承载力小、跨度短的可用钢。

　　2、根据冷成型生产加工，可以经济实惠地获得不寻常的横截面外观，获得满意的抗压强度和重量。

　　3、考虑到包装运输的横向联合，可以生产嵌入式横截面。

　　4、在自然环境的作用下，无伸缩无形变。

　　将热固性塑料(见热塑性塑料)塑料板制成各种产品，一种比较特殊的塑料造粒方法。将塑料板放在架构上加热至变软，在外力的作用下，使其靠近模具型面，以获得与型面相似的形状。冷却成型后，对既成产品进行修复。这一过程也用于再生橡胶。

　　强烈推荐压合模钢HMAX系列产品

　　HMAX新型高红硬度高韧性超耐磨工具系列产品，其中HMAX-3模具钢是HMAX模具钢系列产品之一 机构匀称，是一种高性能铬钼钒耐磨合金钢，具有良好的耐热裂纹、干裂纹、热磨损和塑性变形水平。主要具有韧性可塑性好、抗淬火性好、连续高温抗压强度好、切削性能好、热处理工艺好、表面涂层后规格稳定性好等特点。

　　由于本产品提高了抵抗磨具关键故障机制（如热裂纹、热裂纹、热磨损和形状变化）的能力，可以显著提高产品寿命，获得更好的经济效益。适用于铝压铸、热锻、挤压成型等高标准、严格要求的领域。

　　适用于恶劣环境下的铝压铸(如发动机气缸盖) 缸盖、 变速箱壳体， 活塞杆等） ； 抛光规定较高， 注塑模具耐磨性标准和模次要求较高； 耐磨性和抗干裂性要求较高的热冲压模具(如7系列铝合金型材)

　　HMAX-4模钢是HMAX热锻模具钢系列产品之一，综合性能优异，适用于铜合金压铸、热锻、挤压成型、热切割、热轧带钢模具热作模具。汽车变速器同步控制器铜锥环压铸模具、铜弯管接头压铸模具、1/2铜闸阀体压铸模具、1铜闸阀壳压铸模具、空调铜管热挤压模具、轴承套圈热挤压模具、液锻活塞杆模具等磨具比3CR2W8V模具高3-6倍。

　　HMAX系列热模钢HMAX-DHMAX-D是一种高耐高温的延展性模具钢，提高了冲击韧性和耐热疲劳性。

　　HMAX系列热模钢HMAX-DHMAX-D是一种高耐高温的延展性模具钢，提高了冲击韧性和耐热疲劳性能。操作温度约为700℃，是风冷淬火层的热模具钢，具有连续高温韧性高、耐热性高、耐冷热交替疲劳性好、热磨损性好的优点。HMAX-D适用于制造加热温度高、应用难度高的热作模具，如轻金属和稀有金属热冲压模具和热锻压磨具。钢的使用寿命确实比3Cr2W8V钢长。HRC48~50

　　HMAX-RHMAX-R是一种耐温性高、延展性中等的新型热作模具钢。其使用寿命是3Cr2W8V钢的2-6倍。适用于制造温度高、与产品工件接触时间长、易导致热膨胀、坍塌或热磨损失效的磨具。具有良好的热强度、红硬度和耐磨性。2.耐热震性好，耐热冷疲劳性好。3.加工性好，淬火温度范围广，切削性能好。HMA-R钢轴承内圈成型冲针)、轴承内圈倒槽冲针)、轴承内圈成型模具、轴承外圈成型模具、轴承钢球热轧磨具、汽车气门热锻磨具、汽车弹簧芯棒、汽车起动机传动齿轮快速锻造模具、螺母热锻磨具、柱塞泵压合冲针、红铜热冲压模具、自行车曲柄滚锻磨具、电动缝纫机梭头等HRC50~55

　　HMAX-3HMAX-3钢具有中等耐温性和高耐磨性，冷热交替生产加工具有优异的强韧性、高烧抗压强度、耐磨性、回火稳定性、耐热冷疲劳性，操作温度约700℃。该钢具有较强的实用性，适用于制造连续高温、快速、长负荷、冷热环境下的磨具。该钢具有较强的实用性，适用于制造连续高温、快速、长负荷、冷热环境相关工作的磨具。其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，产品寿命是3Cr2W8V钢的2-3倍。HMAX-3.适用于热锻模、曲轴辊锻模、轴承套圈毛胚热挤压模、高强度钢板精锻模、中小型机锻模、连续高温辊锻模、铝合金铸造模等。，效果很好。HRC48~50

　　HMAX-4HMAX-4是一种新型热作模具钢，用于铜合金压铸、热锻、挤压成型、热切、热扎模具加工。它们都是耐热模具钢，具有极高的耐压强度和风冷硬化性，具有良好的热强度、红硬度和耐磨性。HMAX-4.模具钢具有良好的综合性能，适用于铜合金压铸、热锻、挤压成型、热切割和热扎磨具，加热温度高，应用难度大。汽车变速器同步控制器铜锥环、铜弯头、1/2铜闸阀油路板、1铜闸阀油路板外壳压铸件、空调铜管热冲压模具、轴承套圈热冲压模具、液体模锻活塞杆磨具等。是3CR2W8V的3-6倍。HRC52~55

　　HMA-5双基材钢基材清晰，淬火机构均匀，各向韧性可塑性优异，耐磨性好，热处理工艺尺寸稳定性好，切削性能优异，抗淬火变软性能好，持续高温抗压强度好，耐热疲劳性能好，抛光抛光性能优异，韧性高，耐磨性高，耐磨性高。

　　HMAX-5钢具有优异的断裂韧性、高耐磨性和高应用强度。主要用于热处理（挤压成型、铝压铸、复杂凹模热锻）磨具，主要用于高韧性强度的热处理工作条件。也可用作冷拉模具钢(如重冲压加工、冷锻)，也可用于高镜玻璃、超耐磨、高耐磨复杂的凹模注塑模具。也适用于热模横截面、热五金模具、冷模具、工作性能极端的工程钢，如快速热锻磨具（精密齿轮、传动轴、曲轴、阀芯磨具、长负荷五金模具、滚牙磨具等。);也适用于耐磨性要求高的弹性体材料和缩小磨具；热冲压模具对连续高温耐磨性要求高。

　　HRC56~58

　　HMAX-6HMAX-6是一种耐温性和延展性高、冷热交替使用的基材模具钢。硫含量很低(5ppm)，基材纯净，机构匀称，碳化物渗碳体不会太大，热处理后抗冲击性能优异，耐高温强度高，耐磨性高。

　　HMAX-6适用于耐磨性极其严格的热锻加工工艺(如冲针)和耐热磨具(如闸阀)。也适用于热锻、热冲压、热扎、热轧、热轧、径向闭模冷轧、热弯机工作中的磨具或专用工具。HRC58~60关于热成型模具原材料的详细介绍，谢谢您花时间阅读本网站的具体内容。