1、淬火工艺

　　H13模具钢属于共析，选择基本完全退火或等温过程进行应力退火。H13模具钢的彻底淬火工艺为：850~900℃×3~4h，保温完成后，随炉冷至500℃以下公布风冷；等温过程去应力退火工艺：845~900℃×2~4h/炉冷 700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃公布风冷。H13模具钢退火后，合适的机构由球珠光体和少量颗粒渗碳体组成。规定热处理工艺可达到HB192~229，具有良好的生产加工特性。H13水泥预制件质量要求高，还应避免小白点淬火。

　　2、热处理加工工艺

　　H13模具钢的淬火回火工艺可采用渗碳炉、真空烧结炉和流动性颗粒炉加热。磨具表面光滑，热处理工艺变化小，零件使用寿命长。特别是外快热钢玉流动性颗粒炉的维护加热，吸收了渗碳炉和真空烧结炉加热的优点，非常适合热模钢的热处理加热。

　　H13模具钢采用渗碳炉作为加热一般热处理工艺为：400~500℃加热，650~840℃加热，1020~1050℃奥氏体化，空淬、油淬、气淬或分级淬火，等级分类环境温度可为500~540℃。

　　3、回火工艺

　　热处理后，H13模具钢应进行2~3次淬火，以获得规定的物理性能。热处理后，当磨具温度小于70℃时，应尽快淬火，这对于规格大、外观复杂的热作模具非常重要。同时，回火加热和制冷应缓慢进行，以防止热作模淬火时的剩余应力。

　　H13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作性能和实际无效形状来确定。一般优质H13模具钢大多选用540~650℃×3h高温回火，提高模具韧性，降低残留奥氏体(Ar)模具钢中的变化会导致延性。