将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后放入淬火冷却物质（水、油、盐或碱溶液）中快速冷却，以获得马氏休息组织的热处理工艺，称为淬火。

　　淬火和回火是加强模具钢或模具零件更重要的方法，常用于更终热处理。关键是操纵加热速度、淬火温度、保温时间和冷却速率。

　　1.模具钢加工热处理淬火工艺的目的地

　　1、提高硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和耐久性。

　　2、提升弹力。通常是提高弹性元件根据淬火加一定温度淬火的有效途径。

　　3、提高强度韧性。强度韧性好，综合物理性能好，根据淬火和适度温度淬火。

　　4、永久磁带、耐腐蚀性和耐热性可根据淬火提高。

　　二、淬火方法 淬火方法有很多种，常用的生产方法有以下几种:

　　1、单液淬火法。将加热的钢件放入淬火冷却介质中，一直冷却到室温，称为单液淬火法。例如，一般碳钢在水或溶液中淬火，碳钢在油中淬火是单液淬火法。这是更常用的淬火方法。

　　2、双液淬火法。首先，将加热的钢件放入具有较强制冷能力的介质中进行制冷，使马氏体快速低温到接近马氏体转换区域，然后立即转移到另一种制冷能力较弱的介质中冷却到室温，从而获得马氏体转换的操作过程，称为双液淬火法。碳钢一般采用先水冷后油冷的方法进行双液淬火。对比水、油双液淬火法，可降低淬火过程中的热应力，减少工件干裂变形。双液淬火的关键是准确操纵钢件从第一种物质转移到第二种物质的温度。

　　3、预冷淬火法。将加热的钢件从加热炉中取出后，先在空气中冷却到一定温度，再放入冷却介质中冷却，称为预冷淬火法。实践表明，在不降低淬火件硬度和淬火层深度的情况下，预冷淬火法可以大大降低淬火内应力，也有利于减少淬火变形和干裂。

　　4、分级淬火法。在奥氏体逐渐变化点Ms附近的冷却介质中等温度下，将加热的钢件首先投入温度一段时间（一般为2）——5min)，当工件表面与中心温度大多一致时，在空气中取下制冷，以获得马氏体组织的淬火，称为分级淬火。与单液淬火法和双液淬火法相比，分级淬火可显著降低淬火热应力和淬火工件的变形和干裂趋势。主要用于碳工具钢、合金工具钢、高速工具钢、合金结构及钢结硬质合金淬火。而且工件规格不大。

　　5、等温淬火法。将加热的钢件放入温度略高于Ms点盐浴或碱浴中，长期保温充足（一般超过半小时），将过冷的奥氏体变成下贝氏体组织。基本变化结束后，取下空冷操作过程，称为等温淬火法，也称为贝氏体淬火。等温淬火法的特点是淬火热应力小，工件不易变形干裂。同时，下贝氏体组织具有良好的综合物理性能，具有较高的强度、强度、韧性和耐磨性，有利于提高磨具的使用寿命。

　　由于低碳贝氏体的性能不如低碳奥氏体好，滴滴涕高碳钢一般不进行等温淬火。中碳及以上钢适用于等温淬火，多用于合金工具淬火。而且工件的规格也不能太大。

　　6、火苗淬火法。这是以易燃气体(如乙炔、甲烷、丙烷、气体、天然气)为原料，O2为助燃剂，用气割喷枪将磨具的硬化部分加热到淬火温度，然后用水或气体快速冷却，获得所需的表面硬度和硬化层深度，称为火焰淬火法。

　　火焰淬火的火焰温度取决于火焰源，如氧乙炔火焰，更高温度约为3200。C；更高温度约为2000℃的煤气和氧气势。淬火的淬火层一般为2——6mm.淬火的主要特点是表面淬火，基材机构没有变化，因此淬火没有变化。适用于bwin外围投注 7CrSiMnmov，具有火苗淬硬性能。虽然其它材料也可以使用，但效果不好，通常会导致淬火部分和未淬火基材干裂。同时适用于伤口模和弯曲模的肩部硬化。

　　淬火火苗时，必须使用“不还原火焰”，防止氧化。还原焰是指焊炬提供的O2必须适中，不能太多。一般火焰长度保持在10——氧气压力为15mm49——69MPa，乙炔压力4.9——6.9MPa。加热时，火焰顶部离加热面2——距刀口边缘43mm——6毫米，加热带保持在8——12mm。

　　7、真空淬火。这是一种新的热处理技术。将工件放置在封闭的真空炉中，加热到一定的温度，然后在炉中冷却，称为真空淬火。真空淬火的主要特点是工件在真空炉中加热制冷，抑制零件表面的化学作用，从而获得明亮的表面解决方案，变形不大（＜0.01mm)因此，有些工件可以直接使用，而无需再加工。此外，实践表明，与盐浴淬火相比，真空淬火工人件的强度和韧性有所提高，使用寿命加倍。因此，真空淬火非常适合精密零件和高要求的凸型腔零件。

　　中温加热工件的真空值为0.1——1Pa能达到真空淬火的效果。当真空值较大时，钢中的合金元素挥发到炉内，使工件表面变宽，危及质量。

　　这里需要注意的是，只有淬火工件不能直接用于工作。淬火后必须立即进行1-2次或多次回火处理，以调节其组织和应力。淬火回火是模具零件或其他机械零件的更终热处理，其处理方法一直捆绑在一起。淬火不是更后的热处理，加淬火是更后的热处理过程。

　　模具钢的热处理淬火方法及目的