SKD11特点

　　一般采用超耐磨冷制模具钢，淬火性好，热处理变化少，优点如下：

　　(1)真空脱气精炼，内部质量极其清洁。

　　(2)机械加工性能优异。

　　(3)淬透性好，空冷可硬化，不用担心淬裂。

　　(4)热处理变形很小，淬火误差很小，适用于有精度要求的磨具。

　　(5)耐磨性，适用于冲裁模作为锈钢或高硬度材料。

　　(6)韧性好。

　　SKD11用途

　　该钢易于铣削国内SKD11，适用于尖锐伤口、剪刀、圆锯、冷热修复模具、桶边、螺纹、线模、车刀、冲击模、圆形滚筒、制配电变压器心冲模具、切割钢皮滚筒、钢管成型滚筒、独特成型滚筒、精密规格、外观复杂的冷压工具、轴、冶金、锡模具、塑料模具、螺钉头模具等。

　　操作方法

　　1.“淬火 在“回火”条件下应用

　　2.“淬火 冷暴力 在“回火”条件下应用（适合高精密与规格平稳规定）

　　3.“淬火 回火 氮化处理(适用于表面高韧性规定)

　　4. 深冷处理 为获得高韧性和尺寸稳定性，淬火后，磨具应立即冷却-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。深冷处理工具或磨具的强度高于基本热处理硬度的1-3HRC。 对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。 对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。

　　5. 氮化处理 经过磨具或工件氮化处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬化组织。

　　6. 在525℃氮化处理中，工件表面强度约为1250HV，氮化时间对渗层的危害如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 深层mm渗氮层 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃软氮化解决方案，国产skd11工件的表面强度约为950HV。国创sk5弹簧钢一般软氮化解决2小时，硬化层深度可达10-20um. 海外高速钢牌号在低温回火下磨削加工模坯或工作时，切削容易产生切削干裂。为避免裂纹产生，应采用小切削进给量进行数次切削，并添加更好的水冷标准。

　　线切割加工外观复杂或规格较大的磨具，更终成型选用线切割加工时，一般会遇到干裂。

　　为避免干裂，建议采用气淬和高温回火解决方案，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预处理。