锻造性能优异，锻造时应缓慢加热，确保透热，初始锻造温度不宜过高，更终锻造温度不宜过低，锻造后应淬火，缓冷(砂冷或炉冷)或立即淬火。与高速钢、高铬工具钢相比，钢具有优异的抗氧化性，属于高合金钢，传热性差，变形抗力低，高温韧性好。

　　经1080～1180℃加热保温后，油冷淬火，530～580℃淬火，65NB钢的抗拉强度比高速钢高30%～断裂韧性高340%～4倍。钢淬硬深度为空淬≤50mm，油淬≤80mm。

　　该钢的更终热处理一般为淬火和低温回火（少数为中温回火或高温回火），热处理后的硬度一般为45～50HRC以上。

　　供应类型：热扎材、锻材。一些扁钢或其他条钢可以根据买方的规定供应。

　　(2)规范GB//T 1299-2000钢化学成分(质量浓度，%) C 0.60～0.70、Si≤0.40、Mn≤0.40、Cr 3.80～4.40、Mo 2.50～3.50、W 1.80～2.50、V 0.80～1.20、Nb 0.20～0.35、P≤0.030、S≤0.030。

　　(3)零界点温度(近似值) Ac1=810～830℃，Ar1=740～760℃。

　　(4)热处理标准

　　①钢锭：加热温度114～1180℃，始锻温度11000℃～更终锻造温度为1150℃≥900℃，缓冷(砂冷或抗冷)。

　　②钢：加热温度1120～1150℃，始锻温度1080℃～1120℃，更终锻造温度9000℃～850℃，缓冷(砂冷或抗冷)。

　　(5)等温退火标准 加热温度860℃±10℃，时间3～4h，炉冷至740℃，保温6h，然后使用≤冷速为30℃/h，慢炉冷至≤550℃，空冷，强度，≤269HBS。

　　(6)淬火和淬火标准

　　①温度1150℃±10℃，12～加热保温15s/mm后，油冷淬火。**次回火温度为540℃±10℃，保温时间1.5h，空冷；第二次回火温度为540℃±10℃，保温时间1.5h，强度58～62HRC。

　　②温度1080～油冷淬火1180℃，回火温度520℃～580℃，保温时间180℃～2h，强度60～63HRC，软氮化和离子氮化可以在后面进行。

　　(7)汽体氮和汽体氮碳共渗标准

　　①技术标准：强度＞900HV，深0.03～0.05mm，渗氮温度为540℃，汽体比例为氨30%，载汽体(RX气)70%，氨分解率为30%～冷挤模、冲载模、冷镦模具40%，保温时间3小时。

　　②技术标准：强度＞1000HV，深0.05～0.07mm，渗氮温度为540℃，汽体比例为氨40%，载汽体(RX气)50%，氨分解率为30%～40%，保温时间5h，用于拉伸模和弯曲模。

　　(8)6Cr4W3Mo2VNB典型应用例

　　①用于制造冷挤压模具、螺钉冲针、冷冲模、拉延模、搓丝板等。

　　②用于制造冷作模具，如冷镦模具、螺钉冲针等，冲击载荷和外观复杂。

　　③适用于钢件冷挤压模座，强度62～64HRC。

　　④用于制作大型复杂、冲击载荷大的磨具，效果好。

　　⑤该钢用于冷挤压、温挤压、冷冲压、冷轧、冷剪切等冷模具钢，使用寿命比原高速钢、高碳工具钢翻倍。

　　⑥适用于制作大中型冷镦模和精压膜。

　　⑦与原T10钢复合冲模相比，钢复合冲模的使用寿命提高了1140℃油淬和540℃二次淬火后的60倍。同时，光离子氮化和硼渗透可以进一步提高其使用寿命。