【技术实现流程介绍】

　　保鲜膜挤塑机材料管结构

　　[0001]本技术涉及保鲜膜生产

　　，具体为保鲜膜挤塑机材料管结构。

　　技术介绍

　　[0002]塑料薄膜在日常生活中非常常见。聚氯乙烯原料溶液可倒入挤压机，加热挤压，然后制冷盘绕，实现薄膜塑料薄膜的加工，以满足人们的日常保存要求。[0003]但其塑料薄膜加工也存在一些问题，如原材料储存过程中，原材料沉淀，导致塑料薄膜厚度不均匀，普通挤压设备采用综合结构，难以实现不同厚度的塑料薄膜加工，不易拆卸和更换。

　　实现技术构思

　　[0004]本技术主要用于提供保鲜膜挤塑机材料管结构，以解决上述问题

　　技术介绍

　　指出原料沉淀，不能生产不同厚度的保鲜膜。[0005]为促进上述目的，本技术提供以下技术规范：一种塑料薄膜挤压机材料管结构，包括设备支撑架、旋转轴、加热箱、固定板和拧紧套筒，存储箱安装在存储箱上方，存储箱上方有第一电机，第一电机与驱动轴连接，上述旋转轴安装在驱动轴上，旋转轴与从动轮连接，此外，从动轮安装在驱动轴上，搅拌叶片焊接在驱动轴上。上述加热箱安装在储罐下方，储罐上安装驱动轴，加热箱上安装加热板。上述加热箱下方与挤压设备连接，挤压设备安装在设备支撑架内层，上述固定板安装在挤压装置表面，固定板上安装定位杆，定位杆与挤出模头外壳相互迎合，同时，挤出模头外壳和固定板相互迎合。上述拧紧套筒与固定板相互迎合，拧紧套筒与挤出模头外壳相连。此外，挤出模头外壳上安装了空调板。上述挤出模头外壳上安装了调整螺钉，调整螺钉上安装了挤出板，挤出板与挤出模头外壳相互迎合。[0006]根据驱动轴和存料箱选择上述旋转轴，旋转轴设置为半轮齿结构。[0006]根据驱动轴和存储箱选择上述旋转轴，旋转轴设置为半轮齿结构。[0007]选择了与上述混合叶片相关的驱动轴的核心对称重叠，混合叶片表面光滑。[0008]选用的挤压设备包括第二电机、挤压杆和进料管，挤压设备上有第二电机，第二电机与挤压杆相连。上述挤压杆安装在挤压设备上，进料管设置在挤压设备下方。[0009]根据挤出模头外壳表面设置的螺纹结构，上述拧紧套筒设置在孔周围，拧紧套筒与挤出模头外壳连接。[0010]选用上述挤压板为长条板结构，挤压板为外表面光滑的不锈钢材料。[0011]与现有技术相比，该技术的有益效果是：塑料薄膜挤压机材料管结构，选择驱动轴推动混合叶片混合，可有效防止原材料沉淀，通过旋转轴为半轮齿结构，方便从动轮间歇旋转，使原材料混合更加对称，根据调整螺钉旋转，完成挤压板位置的变化，从而挤压不同厚度的塑料薄膜；[0012]1。根据驱动轴推动搅拌叶片旋转，实现储罐内原材料的搅拌，有效防止储存过程中的沉淀，根据加热板加热原材料，便于后续挤压；[0013]2。根据拧紧套筒安装挤出模壳，方便挤出模壳的维护，旋转调整螺钉，改变挤压板的位置。图1显示[0014]图1为本技术设备支撑架主截面结构示意图；[0015]图2为本技术储罐侧视截面结构示意图；[0016]图3为本技术搅拌叶片俯瞰截面结构示意图；[0017]图4为本技术挤出模壳主截面结构示意图；[0018]图5为本技术旋转轴俯瞰截面结构示意图；[0019]图6为本技术挤出模壳侧视截面结构示意图。[0020]图上：1、设备支架；2、存料箱；3、入料管；4、第一电机；5、驱动轴；6、转动轴；7、从动轮；8、搅拌叶；9、加热箱；10、发热板；11、挤压设备；1101、第二电机；1102、挤压丝杆；1103、进料管；12、固定板；13、定位杆；14、拧紧套筒；15、挤出模头壳；16、冷气板；17、调整螺丝；18、挤压板。[0021]下面将结合本技术实施例中的图表，对本技术实施例中的技术方案进行清晰全面的描述。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分，而不是所有的实施例。具体实施方法[0021]下面将结合本技术实施例中的图纸，对本技术实施例中的技术方案进行清晰全面的描述。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分，而不是所有的实施例。根据本技术中的实施例，本行业一般技术人员在没有创造性劳动的情况下获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范畴。[0022]请参阅图1-6，本技术提供一种技术规范：一种保鲜膜挤塑机材料管结构，包括设备支撑架1、存料箱2、入料管3、第一电机4、驱动轴5、转动轴6、从动轮7、搅拌叶8、加热箱9、发热板10、挤压设备11、第二电机1101、挤压丝杆1102、进料管1103、固定板12、定位杆13、拧紧套筒14、挤出模头外壳15、冷气板16、调整螺钉17和挤压板18，存料箱2安装在设备支撑架1上，存料箱2上方设有进料管3，存料箱2上设有第一电机4。同时，第一电机4与驱动轴5相连。旋转轴6安装在驱动轴5上，旋转轴6与旋转轮7相连，旋转轮7安装在旋转轴5上，旋转轴5焊接有搅拌叶8，加热箱9安装在储料箱2下方，驱动轴5安装在储料箱2上。此外，加热板10安装在加热箱9上，加热箱9下方与挤压设备11连接，挤压设备11安装在设备支撑架1的内层，挤压设备11表面安装固定板12，定位杆13和挤压模壳15，挤压模壳15和固定板12，拧紧套筒14和固定板12，拧紧套筒14与挤出模壳15相连，挤出模壳15上安装空调板16，挤出模壳15上安装调整螺钉17，调整螺钉17上安装挤压板18，挤压板18与挤出模壳15相互迎合。[0023]在这种情况下，旋转轴6由驱动轴5和存储箱2组成，旋转轴6为半轮齿结构，支撑旋转轴6，旋转轴6为半轮齿结构，便于完成从动轮7的间歇旋转；[0024]驱动轴5的核心对称重叠，搅拌叶8表面光滑，便于根据搅拌叶8充分搅拌原料，搅拌叶8表面光滑，避免原料粘在搅拌叶8上过多；[0025]挤压设备11包括第二电机1101、挤压杆1102和进料管1103，第二电机1101放置在挤压设备11上，第二电机1101与挤压杆1102连接，挤压杆1102安装在挤压设备11上，挤压设备11下方设有进料管1103。通过上述结构，方便原材料的持续挤压和进料；[0026]拧紧套筒14周围设有孔，拧紧套筒14根据挤出模头壳15表面设置的螺纹结构与挤出模头壳15连接，拧紧套筒14周围设有孔，缠绕固定板的12个文档来自技高网...

　　[技术保护点]

　　【技术特征介绍】

　　1.包括设备支撑架(1)的保鲜膜挤塑机材料管结构、转动轴（6）、加热箱（9）、固定板(12)和拧紧套筒(14)的特点是存料箱(2)安装在上述设备支撑架(1)上，储罐(2)上方设有进料管(3)，第一电机(4)放置在储罐(2)上。同时，第一电机(4)与驱动轴(5)相连。上述旋转轴(6)安装在驱动轴(5)上，旋转轴(6)与从动轮(7)相连，从动轮(7)安装在驱动轴(5)上。上述加热箱(9)安装在储罐(2)下，储罐(2)上安装驱动轴(5)，加热箱(9)上安装加热板(10)，上述加热箱(9)下连接挤压设备(11)，挤压设备(11)安装在设备支撑架(1)内层，上述固定板(12)安装在挤压设备(11)表面。定位杆(13)安装在固定板(12)上，定位杆(13)与挤出模头壳(15)相互迎合，挤出模头壳(15)与固定板(12)相互迎合。上述拧紧套筒(14)与固定板(12)相互迎合，拧紧套筒(14)与挤出模头壳(15)相连。调整螺钉(17)安装在上述挤出模头壳体(15)上，调整螺钉(17)安装在调整螺钉(17)上...

　　【发明特征】

　　技术研发人员：张文芳，谢光寿，冼毅坚，陈明刚，

　　秦皇岛恒起科技有限公司申请(权)，

　　种类：新式

　　国别省市：