【技术实现流程介绍】

　　塑料复合材料管自动调幅设备

　　本技术涉及包装设备

　　，尤其涉及塑料复合材料管自动调幅设备。

　　技术介绍

　　[0002]塑料包装袋是一种以塑料为原料，用于生产各种用品的包装袋，广泛应用于日常生活和工业生产，但方便产生持久的损坏，常见的塑料包装袋常见的聚乙烯薄膜，薄膜无毒，适合食品，聚乙烯本身无毒，然而，根据薄膜的用途添加的添加剂通常是对人体有害的物质，具有一定的毒性。因此，这种薄膜和由薄膜制成的包装袋不适合储存食物。[0003]实际上，通常根据食品规格，然后必须放置相应大小的包装袋，然后在塑料袋生产中，调整管膜尺寸，以实现各种规格的包装袋生产，现有技术，触摸变化通常是手动调整，但在调整过程中可能损坏隔板和管道，此外，在调整过程中容易使管道中的原材料溢出，而且还会影响正常生产。

　　实现技术构思

　　[0004]本技术的目的是处理现有技术中的缺陷，并提出塑料复合材料管自动调节设备。[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术规范：[0006]塑料复合材料管自动振幅调节设备，包括材料管，上述材料管上端固定连接，上述材料管有膜唇通道，上述进口位于管末端与膜唇通道连接，下端配有膜出口，固定管固定在管两侧外壁上，上述两根固定管的一端与装配箱固定连接，上述两根固定管的下端固定连接到材料管的变化组织，上述固定管和装配箱配备驱动调整机构的驱动机构。[0007]上述调整组织包括膜唇流道顶部和内底部的滚动分区。上述分区的一端固定连接L杆，上述L杆的末端围绕滚动管的外壁固定连接滑板，上述滑板的上端口配备与螺旋槽相匹配的滑轨。[0008]，上述驱动机构包括固定连接在使用箱内的动力电机，输出轴末端固定连接有旋转杆，旋转杆避开旋转组装箱周围的外壁，滑动连接在固定管内的外壁上，固定管内外壁上的旋转杆，外壁上有螺旋槽，固定管的下端口设有方槽，滑板在方槽两侧滚动。[0009]，上述隔板的另一端与导流板固定连接，避免隔板的一端穿过膜唇通道的下部和出口，并在外部拓宽。[0009]在地点，上述隔板的另一端固定连接有导流板，上述导流板避免隔板的一端穿过膜唇通道的下部和出口，并在外部扩大。[0010]地点，上述L杆固定在材料管外壁周围的密封垫上，上述密封垫与空心螺钉固定在材料管外壁上，上述L杆穿过空心螺钉的空心。上述导流板的形状为斜方形，上述导流板的材质为环氧树脂。[0012]本技术有益效果：[0013]1、通过设置驱动机构中的动力电机旋转来推动滚筒旋转，从不使滑轨在螺旋槽中来回滚动，从而使滑板推动L型板上下移动，促进调节组织中的隔板上下移动。根据两个隔板的上下移动，膜唇流道的宽度来回变化，从而达到调节膜振幅的效果，防止不准确的人工调节和材料管和隔板的损坏，提高工作效率，降低零件损坏的可能性。[0014]2、通过设置密封垫和空心螺钉，使L型板往返移动，确保密封垫密封在L型板材料管周围，然后通过空心螺钉拧紧密封垫，使密封垫更加密封，防止材料根据周围的间隙排出。图表显示[0015]图1为本技术的总体结构示意图；[0016]图2为本技术的结构结构示意图；[0017]图3为本技术图2中的A结构变大平面图。[0018]图:1材料管、2固定管、3组装箱、4L杆、5空心螺钉、6垫、7进料口、8动力电机、9旋转杆、10滚筒、11螺旋滑槽、12滑轨、13滑板、14方槽、15膜唇流道、16隔断、17导流板、18出膜口。具体实施方法[0019]将结合本技术实施例中的图纸，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、全面的描述。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分，而不是所有的实施例。[0020]在本技术的描述中，必须理解术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外部”和其他标记的方向或位置关系是基于图中显示的方向或位置关系，只是为了方便叙述技术和简化叙述，而不是标记或暗示设备或部件应具有特殊的方向、特殊的方向结构和使用，因此，不能理解为对本技术的限制。[0021]参考图1?3.一种塑料复合机材料管自动调整设备，包括材料管1。材料管1的上端围绕固定连接有进料口7。材料管1配有膜唇流道15。进料口7位于材料管1的一端，与膜唇流道15连接。材料管1的下端配有膜出口18，材料管1的两侧外壁固定连接有固定管2，2固定管2避免管1端固定连接装配箱3，2固定管2下端固定连接管1变化组织，调整组织包括膜唇通道15顶部滚动和底部隔板16，隔板16端固定连接L杆4，L杆4尾围绕滚动管1外壁，固定连接滑板13，滑板13的上端口配有与螺旋滑槽11相匹配的滑轨12。【0022】固定管2与安装箱3之间配有驱动调节机构的驱动机构。驱动机构包括固定连接在使用箱3中的动力电机8。动力电机8的输出轴末端固定连接有旋转杆9。旋转杆9避开旋转组装箱3与固定管2连接的外壁，滑动连接在固定管2中的外壁上。旋转杆9固定在固定管2的外壁上。滚筒10固定在滚筒10的外壁上，螺旋滑槽11设置在滚筒10的外壁上，方槽14设置在固定管2的下端口，方槽14两侧滚动滑板13。【0023】隔板16的另一端固定连接有导流板17，避免隔板16的一端穿过膜唇流道15的下部和出膜口18，并在外部拓宽。【0023】隔板16的另一端固定连接有导流板17，避免隔板16的一端穿过膜唇流道15的下部和出膜口18，并在外部拓宽。[0024]L型杆固定在材料管1周围的外壁上。密封垫6、密封垫6、空心螺钉5固定在材料管1的外壁上，L型杆4穿过空心螺钉5的空心。[0025]导流板17为斜方形，导流板17为环氧树脂。[0026]在本技术的应用中，根据进料口7进入膜唇流道15，根据两侧分区16的效果，限制材料进入膜唇流道15的宽度，然后通过材料管1设备的效果，将材料从膜出口18排出。如果您想调整范围，只需运行动力电机8，使动力电机8的输出轴末端推动旋转杆9旋转，从而驱动固定在外壁的滚筒10旋转，然后通过滑轨12与滚筒10表面螺旋滑槽11的紧密配合，推动固定滑轨12的滑板13在方槽14内来回滚动，使固定在滑板13下端的L型板4在膜唇流道15内推动隔板16移动，当隔板16里的导流板17到达必须生产的膜幅时，终止动力电机8的旋转，由于L型板4通过空心螺钉5的空心，因此L型板4的往返移动不会来自技术高网的空心螺钉5及其密集文件...

　　[技术保护点]

　　【技术特征介绍】

　　1.包括料管(1)在内的塑料复合机料管自动调幅设备，其特点是上述料管(1)的上端口围绕固定连接有进料口(7)，上述料管(1)内设有膜唇流道(15)，上述进料口(7)位于料管(1)内的一端与膜唇流道(15)相连。上述料管(1)的下端配有出膜口(18)，上述料管(1)两侧外壁固定连接有固定管(2)。上述两个固定管(2)的下端口固定连接对料管(1)进行调幅的变化组织，上述固定管(2)与安装箱(3)之间配备驱动调节机构的驱动机构。2.根据权利要求1所述的塑料复合材料管自动振幅调整设备，其特点是上述调整组织包括膜唇通道（15）顶部和底部分区（16）的滚动，上述分区（16）端固定连接L杆（4），上述L杆（4）端围绕滚动管（1）外壁，固定连接滑板（13），上述滑板(13)的上端口配有与螺旋滑槽(11)配合的滑轨(12)。3.根据权利要求2所述的塑料复合机材料管自动调幅设备，其特点是上述驱动机构包括固定连接在使用箱（3）中的动力电机（8）和上述动力电机...

　　【发明特征】

　　技术研发人员：纪良，

　　申请人：青岛良顺成包装有限公司，

　　种类：新式

　　国别省份：