展开全文 　　近期，机加工行业 太疯狂！几乎所有的工厂都在制造熔喷模头，行业人士朋友 圈都被网红 “熔喷模头 " 刷屏了。加工喷丝孔成了更热门 的技术话题。你知道熔喷模头到底是什么东西吗 ? 　　首先从口罩说起 !你知道你戴的口罩是否合格吗 ?口罩的品质 在很大程度上取决于口罩中间那层熔喷布的质量，高品质的 熔喷布更薄， 其密度和均匀性好， 阻隔率达到 98% 甚至 99%， 而且透过率好，呼吸更顺畅，而有的劣质口罩甚至用的根本 　　就不是熔喷布。事实上，喷丝孔的加工质量直接决定了生产 出来熔喷布的质量，关系到大家使用口罩的安全问题。 口罩的构成如下图所示，其中，熔喷布堪称口罩的 “心脏 是核心过滤层 ,它的主要原料是聚丙烯， 就是我们说的 PP 料 　　说到这里是不是想知道熔喷布是怎么生产出来的 ?这就和网 　　红 “熔喷模头 " 直接相关了。如果说熔喷布是口罩的心 脏，那么熔喷模头便是熔喷布生产 F 线的核心了。熔喷模头 出料的均匀性和稳定性，对熔喷布的质量具有决定性作用。 随着熔喷布产地相关规范性文件的出台， “质量 ”重新成为行 业理性关注的焦点。到底用什么方法加工的熔喷模头质量 好？答案各不相同，因为不同的加工方法各有优缺点，条条 大路通罗马。但是有一个答案是相同的，那就是只有一流的 设备才能制造出真正一流的品质，这一点毋庸置疑。 　　熔喷模头市场需求爆增 目前疫情导致熔喷模头需求爆增。本来开年后不少模具厂、 机加工厂的订单受疫情影响大幅下降，但近期却出现了熔喷 模头订单井喷式增长。熔喷模头的精度要求很高，加工难度 很大。全球能生产高端熔喷模头的企业也屈指可数。主要供 应商都在日本和德国，如日本卡森，日本喷丝板、德国恩卡 等，加工时间需要几个月。 　　目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加 　　工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流 　　动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结 晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对 这些小孔进行抛光。 　　我们来看下喷丝板磨粒流体抛光的过程图。 　　熔喷模头喷丝板长度从 300mm 、600mm、1.2 米、1.6 米，甚 至 3 米多不等，孔径大小通常在 0.1mm—— 0.3mm，每块喷 丝板上的小孔从 300 多到几千个不等。对于熔喷模头的制造 来说，加工喷丝微孔便是关键难点。熔喷模头大部分采用的 是矩形喷丝板， 材料一般是 SUS316L 、 SUS304、 SUS630、 SUS431 等不锈钢，导孔及微孔的截面形状如下图所示。 　　以往，为了保证喷丝微孔与导孔的同心度， -般都是从 - -面加 工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快 速生产的迫切需要 ,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔， 但这样就会产生同心度、毛刺等问题。 　　喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太 小，刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀，在钻头无 法取出的情况下，甚至会弓 |起整块喷丝板的报废。 加工一个 　　中 0.2mm 的喷丝微孔，加工时间在 30 秒左右 ,好的钻头能打 300 个孔以上。 那么，用什么方法对这些微孔进行抛光呢？人工抛光当然是 不现实的，一个孔抛 2-3 分钟， 200 个孔呢？一个工人一天 都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光，目前一般使 用的是抛光方法是磨粒流研磨。 　　磨粒流抛光多孔工件： 利用软性磨料 （磨料颗粒度极其细小， 磨料呈半流体状态） ，经过挤压，直接进入工件内孔，再流 出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝 板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光， 一块 600mm 的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。 由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷 喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更 小的钻石软磨料。 　　目前，国内貌似能做熔喷模头的工厂已经有很多了，这也是 普通口罩为什么已经能容易买到的原因。 　　但是，市场上的 N95 口罩却寥寥无几。 这是因为能做出 0.1-0.15mm 孔径熔喷模头的公司很少。 而其它口罩熔喷模 头的微孔孔径一般是 0.2-0.3mm ，看似差距不大，但加工难 度以及抛光难度却有天壤之别！瑞士 GF 加工方案作为世界 领先的、提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动 化解决方案及服务的供应商，可以为行业提供多维度的微孔 　　加工技术，行业里很多主流模具工厂使用 GF 加工方案的机 床在制造高端熔喷模头。 了解一下先进的技术吧！ 　　高速钻削工艺 　　Mikron HSM 500 高速加工中心 　　一般来说， 大多数客户使用钻削工艺加工喷丝板的微孔。 GF 加工方案的高速加工中心可以