掌握模具钢的特性，强烈推荐材料选择必须提供服务支持等。8418模具钢特性：

　　1、极好的延展性合可塑性和各种男同性；

　　3、优质高温抗压强度；

　　4、切削性能优异；

　　5、良好的热处理工艺尺寸稳定性和涂层特性。

　　热开裂是铝压铸和热锻行业中非常常见的失效机制。8418原材料是什么模具？8418优异的可塑性使其具有更理想的耐热开裂特性。此外，8418优异的韧性切割性能进一步提高了耐热开裂特性。如果热冲击干裂纹不是磨具无效的重要因素，可以适当提高磨具的强度（ 2HRC）。由于8418提高了抵抗磨具关键故障机制（如热疲劳、开裂、热磨损、形状变化）的能力，显著提高了产品寿命，获得了更好的磨具经济效益。8418主要用于铝压铸、热锻、挤压成型行业模具钢性能优异的更佳选择。

　　工艺性能(室内温度和高温数据信息)

　　1、柔性淬火

　　将建筑钢材在维护气氛中加热至850℃。均热后，在炉内以10℃的速度冷却至600℃。

　　2、应力清除

　　经过精加工后，如果必须清除生产加工的残余应力，需要将建筑钢加热至650℃，保温2小时，然后在炉内冷却至500℃后冷却。

　　预热温度：℃通常至少分为两个阶段。第一阶段为600-650℃，第二阶段为820-850℃。1000-1030℃的奥氏体化环境温度

　　保温时间建筑钢材的核心位置在奥氏体化环境温度后需要维持时间

　　建筑钢材在热处理过程中必须进行维护，以防止空气氧化和渗碳。

　　通常淬冷速率越快越好。加速热处理速率将有助于提高磨具的特性，特别是在提高磨具的延展性和耐热冲击干裂性能方面。但在提高热处理速率的同时，也要避免磨具造成的过度变形和干裂8418原料是做什么模具的。

　　淬火介质应用淬火材料可使建筑钢完全硬化显微组织。

　　强烈推荐淬火介质

　　●快速循环系统的汽体或气体

　　●真空冷却(快速充足的正压蒸汽)。如果要操纵热处理变形，避免热处理干裂8418原料的模具，建议磨具在淬火至℃时控制温度一段时间，然后淬火。

　　●在℃渗碳炉或流动性颗粒炉中分级淬火。

　　●在℃渗碳炉或流动性颗粒炉中分级淬火。

　　●注意80℃左右的温油:建筑钢材整体环境温度冷至50-70℃时，应立即淬火。

　　根据需要的强度，选择合适的回火温度。压铸件至少淬火3次，热锻和热挤压磨具至少淬火2次。每次淬火后，必须冷却至室内温度，每次淬火至少保温2小时。为防止回火脆性，应在℃中间淬火。

　　6、硬化和淬火后规格变更

　　磨具在硬底化和淬火过程中遇热应力和结构变化应力的影响也会产生变形。如果加工过程中的剩余预埋量不够，热处理速率将比热处理过程中的正常提议速率得到缓解。为了预测和分析正常热处理下磨具的更大变形程度，通常强烈建议在固化处理前在精加工和半精加工过程中进行应力清除。8418磨具应力清除后，建议至少预埋0.3%的加工和量，以适应磨具在快速淬火过程中具有足够的变形容量。

　　渗氮处理和碳氮共渗可以提高磨具的表面强度，提高磨具的耐磨性、耐腐蚀性，防止初期开裂。8418可通过正离子炉、可控气氛炉、流动炉盐炉进行渗氮处理和碳氮共渗。渗氮处理的环境温度应小于之前更大回火温度约25-50℃。此外，渗氮处理不当会降低磨具芯的硬度和抗压强度，以及磨具标准公差的变化。在渗氮处理和碳氮共渗过程中，可产生一层延性化学物质层，称为“白层”。白层太脆，干裂或粉碎。一般来说，必须防止建立“白层”。8418经510℃二氧化氮渗氮或480℃离子氮化后，可获得约1000HV0.2的表面硬度标准。通常强烈推荐离子氮化，因为它的氮浓度值更容易操纵。自然，严格控制的气体氮化也能达到同样的实际效果。580℃气体或盐炉碳氮共渗后，8418的表面强度约为900HV0.2。

　　深层渗氮处理层＝50HV0.2的表面距离强度高于基材。

　　磨具经电火花线切割后，表面被熔融在凝结层(白层)和不淬火的硬底层包围。它们都太脆了，对磨具非常有害。

　　磨具进入电火花线切割后，必须以机械磨削或油石磨削的形式去除所有白层。经静电火花处理后，磨具应在淬火时选择回火温度小于25℃左右的更大回火温度。

　　如果能适度关注焊接补充区域的前期准备、焊丝选择、磨具加热、磨具冷速操作、焊后立即热处理工艺等因素，8418磨具经过硬补充后也会得出满意的结论。下表总结了许多非常重要的焊补工艺指标。

　　为避免磨具焊补干裂，磨具在焊补过程中必须整体加热，并将温度控制在预热温度范围内。

　　8418磨具钢的化学成分

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