【引言】：压铸件科学研究和主要用途中更受欢迎的方向之一是选择表面处理工艺，提高压铸件的现役特性。8407模具钢作为一种常见的铝合金铸造模具钢，在交替变化的反复应力和熔化铝合金材料的冲洗和腐蚀下，磨具表面造成热熔损伤和热疲劳。因此，找到一种新的表面处理方法，可以同时提高8407钢的耐热熔损性和耐热疲劳性。

　　渗硼、空气氧化、高频淬火等常见表面处理工艺也是通过在压铸模具表面形成新的化学层，防止熔化铝液与模具接触，从而提高其耐热性和熔化性。但这种化学物质层与磨具基材在热学特性上的差异，容易引起应力，从而降低压铸模具的热疲劳抵抗力。由于上述方法的缺点，本文采用碳化铬后氧化的复合处理方法解决了8407钢部分，期待在磨具表面形成Fe-Al-O复合氧化物过渡层可以提高耐热性和耐热性。

　　首先，在逻辑分析的基础上进行了热浸镀铝试验，研究了浸镀温度和浸镀时间对碳化铬层厚度的影响，阐述了碳化铬层截面的组织和成分，并给出了750℃浸镀10min的合适标准。在逻辑分析的基础上，研究了扩散温度和扩散时间对碳化铬层厚度的影响，阐述了碳化铬层的截面组织和成分，并提出了合适的碳化铬标准：铝漆膜厚度100μ渗层厚度在40m以内～60μ在m范围内，环境温度为550℃，蔓延时间为4h左右。通过比较两种碳化铬形成的碳化铬层质量，明确采用喷漆扩散法解决8407模具钢表面的预碳化铬问题更为合理。

　　之后，在高温氧化试验的理论分析的基础上，探讨了碳化铬样品在不同氛围下的个人行为，研究了氧化膜厚度的影响，检查了氧化层组织和物相，并给出了适当的高温氧化标准：纯O2氛围，570℃空气氧化3h以上。使用Fe-H2O和Al-H2O系统电位差-pH图表明，FE-Al铝合金表面可以一起形成FE3O4和Al2O3氧化层的前提是溶液的pH值为4.6～8.3范围内。配置锂电池电解质，在室温下进行硬阳极氧化试验，研究了磺基水杨酸浓度值、空气氧化时间和电流强度对氧化膜厚度和硬度的危害，测量了氧化层机构和成分物相，通过正交试验提高了硬阳极氧化参数值标准，确认了硬阳极氧化解决的更佳主要参数标准为磺基水杨酸浓度值50g/L,空气氧化时间60min，电流强度2.5A/dm2。通过比较两种空气氧化方法形成的氧化层质量，碳化铬后8407模具钢部分的钝化处理更有效。

　　选择静态和动态热浸镀锌熔化ADC12铝合金型材水溶液，研究表面未处理和表面渗铝氧化样品热熔损伤个人行为，观察试件表面和截面机构，分析未处理试件熔体截面成分，利用熔体损伤和熔体速度评价热熔损伤特性。结果表明，表面渗铝氧化处理可显著提高样品的静态和动态熔化阻力，大大提高综合熔化阻力。结果表明，表面渗铝氧化处理可以显著提高样品的静态和动态熔化阻力，大大提高其综合熔化阻力。毕业论文综合实验结论阐述了8407钢的热熔原理，从氧化层特性、氧化层与基材的融合、氧化层与铝液的润滑三个方面全面讨论了氧化层的热熔原理。

　　更后，选择循环系统传热介质进行热疲劳实验，研究表面未处理和表面渗铝氧化处理样品热疲劳个人行为，观察热疲劳裂纹外观，根据主裂纹长度和更终评价热疲劳性能，研究热疲劳主裂纹长度和热循环周期之间的关系。分析表明，表面渗铝氧化处理可以同时提高热疲劳裂纹的抗性，扩大抗性，提高试件的耐热疲劳性能。毕业论文结合实验结论，阐述了8407钢的热疲劳原理，并从热疲劳裂纹的萌发和扩展两个阶段深入探讨了氧化层的耐热疲劳原理。