模具选料是所有模具制作中非常重要的一个阶段。模具选料必须满足三个原则，模具达到耐磨性、强韧性等岗位需求，模具达到工艺标准，与此同时模具应满足经济发展适用范围。

　　（一）模具达到工作中要求

　　1、耐磨性

　　胚料在模具凹模中可塑性转性时，沿凹模表面既移动又滚动，使凹模表面与管坯间造成猛烈的磨擦，可能会导致模具因损坏而无效。因此原材料的耐磨性是模具更基本的、更主要的性能之一。强度是决定耐磨性的重要因素。一般情况下，模具零件的强度越大，磨损率越小，耐磨性也就越好。此外，耐磨性还和材料上渗碳体的类型、总数、形状、尺寸及分布范围相关。

　　2、强韧性

　　模具的工作性质大多数十分极端，一些常承担比较大的负荷，可能会导致延性断裂。为避免模具零件在工作中忽然脆性断裂，模具要具有很高的强度延展性。模具的延展性完全取决于原材料的含碳、晶粒度及结构情况。

　　3、疲惫断裂性能

　　模具操作过程中，在循环应力的持续影响下，常常造成疲惫断裂。其方式有一些小动能数次冲击性疲惫断裂、拉申疲惫断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲惫断裂性能完全取决于其强度、延展性、强度、及其材料上夹杂物含量。

　　4、持续高温性能

　　当模具工作温度较高进，会让硬度和抗压强度降低，造成模具初期损坏或产生形状变化而无效。因而，模具原材料应具有很高的抗回火稳定性，以确保模具在工作环境温度下，具有很高的硬度和抗压强度。

　　5、耐热冷疲惫性能

　　有一些模具在工作过程中处在不断加热和制冷状态，使凹模表面受弯、工作压力变应力的功效，造成表面开裂和脱落，增大摩擦力，阻拦形状变化，减少了加工精度，可能会导致模具无效。冷热交替疲惫是热作模具无效的重要形式之一，帮这种模具应具有很高的耐热冷疲惫性能。

　　6、耐腐蚀性

　　有一些模具如塑料模具在工作中，因为塑胶上存在氯、氟等经典，遇热后溶解进行析出HCI、HF等强腐蚀气体，腐蚀模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨损失效。

　　（二）模具达到加工工艺性能规定

　　模具的制造一般都经过煅造、磨削加工、热处理工艺等几个工艺流程。为确保模具的生产质量，降低成本，其原材料应具有较好的可锻性、切削加工性、淬硬性、切削性能及可切削性；还应具备小一点空气氧化、渗碳敏感度和淬火变型干裂趋向。

　　1、可锻性

　　具备相对较低的热锻变形抗力，可塑性好，锻造温度范畴宽，锻裂冷裂及进行析出网状碳化物趋向低。

　　2、淬火工艺性

　　去应力退火环境温度宽，淬火强度低且波动幅度小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　刀具耐用大，数控刀片消耗低，生产加工表面表面粗糙度低。

　　4、空气氧化、渗碳敏感度

　　加热时抗氧化性怀可以好，渗碳速度比较慢，对加温物质敏感度低，造成黑点趋向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具备匀称而强的表面强度。

　　6、切削性能

　　淬火后可以获得比较深的淬硬层，选用和缓的淬火物质就可淬硬层。

　　7、淬火变型干裂趋向

　　基本淬火容积转变小，样子涨缩、崎变轻度，出现异常变型趋向低。基本淬火干裂敏感度低，对淬火环境温度及铸件样子敏感度低。

　　8、可切削性

　　沙轮片相对性消耗小，无烫伤极限值切削使用量大，对沙轮片质量及制冷标准敏感度低，不容易产生磨伤到磨削裂纹。

　　（三）模具达到合理性规定

　　在为模具选料是，一定要考虑合理性这一原则，尽可能的减少原材料成本。因而，在符合应用性能前提下，更先采用价格较低的，可用碳素钢也就不用碳素钢，可用国内原材料也就不用进口的原材料。

　　此外，在选料的时候还应注意市场生产与供货状况，选定钢材牌号应尽量避免而集中化，易选购。