本文来给大家谈一谈mo66是用什么做的，及其mope是用什么做的相匹配重点知识，期待对广大有一定的帮助。

　　17CrNiMo6等同于中国17Cr2Ni2Mo材料。

　　17CrNiMo6相匹配中国哪些型号:

　　17CrNiMo6 是德国?DIN 17210-（86）标准化的钢材型号，en标准为18CrNiMo7-6,相匹配GB的?17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB原材料。实际的要求号是：JB∕T 6395-2010大中型传动齿轮、齿轮铸钢件?17CrNiMo6和20CrMnTi区别：?17CrNiMo6的延展性好很多?碳含量不一样，合金成分不一样，物理性能不一样。热工艺性能也不尽相同。?前边性能要优异一些，后一种变速箱、差速器齿轮广泛使用。

　　17CrNiMo6成分（质量百分比，%）：

　　碳(C)：0.15-0.20 ??硅(Si)：≤0.40, 锰(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，?,铬(Cr)：1.50-1.80，?镍(Ni)：1.40-1.70, 钼(Mo)：0.25-0.35，

　　17CrNiMo6钢传动齿轮渗碳缓冷裂纹分析与避免对策

　　引言：对于17CrNiMo6钢传动齿轮缓冷发生裂纹难题，阐述了造成裂纹的主要原因，并给出防范措施。?1997年，某工厂要为马钢集团棒料挤压机配套设施生产制造初、中挤压机减速器环节中，材料为17CrNiMo6钢的传动齿轮在渗碳解决缓冷后发生裂纹，为了能找到裂纹发生的原因，大家在中国科学院专家指导和帮助下展开了深入分析讨论。?2 造成缓冷裂纹的主要原因?造成裂纹的主要原因通常是渗层在制冷过程中发生不匀改变所造成的。渗层上存在块状渗碳体和连续不断的网状结构碳化物，渗层的合金成分为三层，外层为下贝氏体和网状结构碳化物；中高层为热处理奥氏体、下贝氏体和网状结构碳化物；第三层为下贝氏体加金相组织，由浅入深的硬度查验见下表。?查验位置?渗碳层?原材质?外表面?内层?过渡层?强度（HL）?420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 改变受以下因素的影响：?2.1 湿度的危害?因为碳在金相组织里的溶解性比较小（更大大约为0.025%），但在马氏体状况下，渗碳温度高，碳在里面的热扩散系数越多，既渗碳速率越多。但环境温度不适合太高，不然渗碳设备使用年限显著下降或受损，并且温度太高时间太长会导致渗层机构粗壮，碳化物等级偏差等缺点。一般生产制造实际操作中选用900℃、930℃渗碳。?2.2 碳浓度危害?缓冷裂纹与渗碳后的碳势相关。?在渗碳前期，因为产品工件表面穷碳，接纳活性炭原子的能力强，渗碳速度很快，这时炉膛内碳势比较低，应当向炉膛内通过不断的渗剂，以保持炉膛内的碳势，实际还和装炉量相关，这时若不能及时补充渗剂，可能导致渗碳时间太长，碳浓度值分布曲线下凹等缺点，但是也不能太强，不然有可能出现很多网状结构碳化物而难以清除。?当产品工件表面含碳逐渐升高，碳势持续创建的情形下，应逐步减少渗剂添加，渗碳进到蔓延环节，如果这时依然保持超剂量的渗剂，就需要产生表面网状结构碳化物，使渗层强度降低，延性提升，特别是抗压强度的下降，对避免出现缓冷裂纹非常不好。?2.3 渗碳时长产生的影响?当渗碳环境温度、碳势明确之后，渗碳时长完全取决于合理硬底化层深层，渗碳时间越长，硬底化层越重，相反越淡。针对17NiCrMo6钢硬底化层在10-15m的钢件，假如扩散期掌握不好，时间太长短，有可能导致渗层碳浓度值分布曲线过陡，在今后的缓冷环节中，产生缓冷裂纹。?2.4 缓冷速度危害?缓冷一般是在制冷井里所进行的，其冷速应比风冷更为迟缓，便于尽量获得较均衡的机构。假如因为种种原因，使缓冷速率等同于风冷速率，结论就需要发生缓冷裂纹。分析数据也证明，当渗碳层表面的含碳做到匀晶成份以上时，渗层的切削性能有所不同，在特定缓冷快速下，产生不匀改变，内层的奥氏体汽化热比较大，使表面受拉伸应力，因为表面有恶变，承受不住大一点的抗拉力而干裂。?3 避免缓冷裂对策?通过以上剖析得知，造成缓冷裂标准一是渗层中存在大量小块及网状结构碳化物，使其特性恶变；二是渗层中发生不匀改变。防范措施是：首先防止渗层中产生大量网状结构碳化物。针对17CrNiMo6这类含Cr、Mo强碳化物产生元素钢，渗碳时碳势不可以太高，特别是在扩散期，一定要把碳势降至0.9%C上下，并保持一定的时长，避免造成碳化物。此外，一定要避免内层造成奥氏体。缓冷效果也不错时，一般机构较为均衡，并没有不匀改变，但是由于制冷管井较为湿冷，水份比较大，使冷速提升而出现裂纹。如果冬天工作温度非常低，产品工件装炉量减少，虽然在制冷井里，冷速仍迅速，也很容易产生缓冷裂。

　　6Mo模具钢材普遍存在的用于航空工程、电力工程、有机化工、船只、机械设备、电子器件、环境保护等各行各业。

　　这名字是他的材料，关键带有6%~7%的Mo，别的化学元素比较低，是一款较为一般的原材料。

　　一：型号S32205双相钢

　　二：成分：

　　C≤0.030? Mn≤2.00? Si≤1.00 ?p≤0.030? S≤0.020? Cr?22.0～23.0? Ni?4.5～6.5? Mo3.0～3.5?N0.14～0.20

　　三：应用领域主要用途：

　　工作压力容器、髙压储藏罐、高压管道、换热器(化学处理工业生产)。?原油天燃气管道、换热器管材。?污水处理设备。?纸桨和造纸行业分类算法、漂白剂机器设备、存储处理系统。?高韧性抗腐蚀条件下的回传动轴、榨取辊、叶子、离心叶轮等。??货轮或卡车的货品箱?。食品加工机械

　　四，工艺性能

　　2205相对密度：7.98g/cm3， 溶点：1300-1390 ℃，带磁：无? 热处理工艺：1000-1050℃中间隔热保温1-2钟头，迅速风冷或水冷

　　五：概述

　　2205双相钢的屈服极限是低合金钢两倍，这一特性使设计师在设计时减少净重，让这些铝合金比316，317L更加具有价格的优势。这类铝合金尤其适用于-50F/ 600F 环境温度内。超过这一环境温度的使用，也可以考虑到这类铝合金，但是有一些限定，特别是用于焊接件时。

　　化学元素符号mo是 钼 它是不锈钢中的一种比较重要的合金成分，提升不锈钢材质耐蚀性

　　你好这是一种合金圆钢

　　园钢就是指横截面为圆形实芯条形建筑钢材。其尺寸以直径毫米数表明，如" 50"即表明直径约 50毫米园钢。

　　34CrNiMo6铝合金高强度,以其优质综合物理性能,普遍用于制造发动机曲轴及连杆等关键零件,工艺性能较弱,就是典型的难加工材料.

　　有机化学成分

　　C碳 :0.34

　　Si硅 :0.25~0.30

　　Mn锰 :0.5

　　Mo钼 :0.2 Cr铬 :1.5

　　Ni镍 :1.55

　　物理性能

　　34CrNiMo6原材料经热处理后,强度为36~40HRC,抗压强度b为1 100 MPa,延伸率为12%,冲击韧度数值8kg/cm2

　　热处理工艺:

　　34CrNiMo6其热处理加工工艺为850 油淬580度回火

　　归类:

　　①热处理合金结构钢

　　②表面硬底化合金结构钢

　　①热处理这种钢的含碳量一般大约为0.25%~0.55%，针对明确断面尺寸的零部件，在调质热处理(热处理加回火)时，假如沿横截面淬透，则物理性能优良，假如淬不透光，显微组织里出现有随意金相组织，则延展性降低。对有回火延性倾向的钢如合金钢、锰钢、镍铬合金钢等，回火后该空气冷却。这类钢的热处理临界值孔径，随晶粒大小和合金成分相对含量的增加扩大，比如，40cr和35simn钢大约为30~40mm，而40crnimo和30crni2mov钢则大约为60~100mm，主要用于生产制造承担比较大负载的轴、曲轴等零部件。

　　②表面硬底化合金结构钢用于生产制造表面坚固耐磨损而芯部柔韧性的零部件,如传动齿轮、轴等。为了保证零件芯部延展性高,钢中含碳应低，一般在0.12~0.25%，并且还有适量合金成分，以确保合适的切削性能。氮化钢还需要添加易形成氮化合物的合金成分(如al、cr、mo等)。渗碳或碳氮共渗钢，经850~950℃渗碳或碳氮共渗后，热处理并且在超低温回火(约200℃)状况下应用。氮化钢经渗氮处理(480~580℃)，直接用，不会再经热处理与回火解决。

　　镍含量是否弄错了

　　镍应当是17吧?!!

　　254SMO是一种低合金钢。因为它的高含钼量，故具有很高的耐点腐蚀和耐韧性断裂特性。这类型号不锈钢是为了用以例如海面等带有卤化的环境里而研发和研发的。254SMO也具有较好的抗匀称腐蚀。尤其是在含卤化的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含0.03%，因而叫纯低合金钢

　　（0.01%也叫非常低合金钢）。超级不锈钢是一种特种不锈钢，在成分上和普通不锈钢不一样，就是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢板。当中非常知名是指含6%Mo的254SMo，这类钢具有很好的耐局部腐蚀特性，在海面、打气、存有间隙、低速档冲洗环境下，有较好的抗缝隙腐蚀特性（PI≥40）和比较好的抗晶间腐蚀特性，是Ni钴合金和钛金属的替代材质。次之在耐热或是抗腐蚀性能上，具备更加出色的耐热或是耐腐蚀性，是304不锈钢板不可替代的。此外，从不锈钢的分类上，独特不锈钢材质合金成分是一种相对稳定的马氏体合金成分。

　　由于这种特种不锈钢是一种高合金的原材料，因此在加工工艺上非常繁杂，一般大家只能靠传统手工艺来制作这类特种不锈钢，如注浆，煅造，压铸等。

　　主要成份：

　　含碳量(C)≤0.02,

　　锰(Mn)≤1.00,

　　镍(Ni)17.5～18.5,

　　硅(Si)≤0.8

　　磷(P)≤0.03,

　　硫(S)≤0.01,

　　铬(Cr)19.5～20.5,

　　铜(Cu)0.5～1.0,

　　钼(Mo)6.0～6.5

　　配套设施焊接材料：ERNiCrMo-3焊条，ENiCrMo-3焊丝

　　主要用途：

　　1.深海：水域环境中的深海构筑物，海水淡化设备，淡水养殖，海面热交换器等。

　　2.环境保护行业：火力发电厂的湿法脱硫设备，污水处理等。

　　3.能源领域：原子能发电，煤碳的开发利用，海浪发电量等。

　　4.石油化工设备行业：炼油厂，有机化学化工机械设备等。

　　5.食品类行业：产盐，酱油酿造等。

　　6.浓度较高的氯离子含量自然环境：造纸行业，各种各样漂白剂设备

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