（65Nb钢) 6Cr4W3Mo2VNb钢代号为65Nb钢。65Nb钢要以W6Mo5Cr4V2弹簧钢为孕妈，则在淬火基材成分基本适当调整碳含量，并添加适量铌的改形基材钢。65Nb钢具备弹簧钢高硬度和高韧性，又因为无过多的渗碳体，因此比弹簧钢具有更高的韧性疲劳极限。因为65Nb钢中添加适量铌，能够起到细化晶粒的功效，并能够提高韧性改进使用性能，因而65Nb钢可用于生产制造各种冷工模具，适合制作繁杂、大中型或生产加工难变金属挤压加工模具及其受负荷比较大的冷挤压模具，模具的使用期有明显增强。（1）化65Nb钢学成份 65Nb模具钢成分（质量浓度） （%）CSiMnCrWMoVNbPS0.60～0.70≤0.40≤0.403.80～4.402.50～3.501.80～2.500.80～1.200.20～0.35≤0.020≤0.010注：节选自GB/T 1299—2000。（2）零界点 Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。（3）65Nb钢热处理65Nb模具钢铸造工艺标准新项目加温温度/℃始锻温度/℃终锻温度/℃散热方式铸钢件1140～11801100～1150≥900缓冷（砂冷或坑冷）钢材1120～11501080～1120≥850缓冷（砂冷或坑冷）（4）预备热处理 等温退火加工工艺：加温温度为850～870℃，隔热3～4h；炉冷到730～750℃，隔热保温5～6h，炉冷到550℃下列公布风冷。淬火后硬度≤217HBW，机构为球状珠光体。（5）65Nb钢淬火及回火1）淬火工艺标准65Nb模具钢强烈推荐淬火标准计划方案加热温度/℃淬火温度/℃制冷硬度HRC冷却介质温度/℃制冷到Ⅰ8401080～1120油20～60温度或制冷到150～200℃后风冷≥61Ⅱ8401180～1190油20～60≥61Ⅲ8401120～1160油20～60≥61注：规定耐磨性能强的模具可采取计划方案Ⅱ，受作用力大且规定高耐磨的模具采用计划方案Ⅰ，一般情况用计划方案Ⅲ。65Nb模具钢不一样温度淬火后硬度、晶粒大小和残留奥氏体量淬火温度/℃10601080110011201140116011801200硬度HRC65.165.765.665.565.666.365.765晶粒大小/级——11～1210～119～109～1098残留奥氏体量（摩尔分数，%）—1111.311.5121415272）65Nb钢回火温度对硬度产生的影响。65Nb模具钢不一样回火温度后硬度淬火温度/℃硬度HRC回火温度/℃10801120116020061.361.461.530028.058.559.040058.059.059.545059.459.960.350060.161.461.852060.162.362.654060.262.262.556058.560.461.558058.360.360.560055.557.058.5强烈推荐回火标准：回火温度为540～580℃，回火2次，每一次1～2h，硬度≥56HRC。* 注：欲了解进一步详情敬请打电话大家，大家的专业技能咨询顾问善于回应你在模具选料、模具热处理方法以及相关系统信息难题。世望实业公司（上海市）有限责任公司