介绍

　　bwin外围投注 包括用于制造和冲洗的磨具(落料冲孔模、修边模、冲针、剪子)、冷镦模、冷挤压模、弯曲模、拉丝模等

　　有关要求

　　bwin外围投注 在工作中．由于原材料加工的变形阻力很大，部分模具操作承受很大的压力和弯曲

　　曲力、冲击力和滑动摩擦力。因此，冷作模具稳定报废的原因一般是损坏．由于破裂、崩力和变形偏差，也可能提前无效。

　　bwin外围投注 与刀具钢对比．有许多相似之处。规定磨具有较强的硬度和耐磨性、较强的抗拉强度和足够的延展性，以确保冲压加工过程的顺利发展，其区别在于磨具的外观和I加工过程的复杂性．而且摩擦范围大．损坏几率大．所以很难磨刀。因此，规定耐磨模具在工作过程中承受过大的冲压力．由于外观复杂，容易引起应力，因此需要高延展性；磨具体积大，外观复杂．因此，切削性能高，变形小，干裂选择性强。总之，冷作模具钢在切削性能、耐磨性和延展性方面的要求高于刀具钢．但在红硬度水平上，规定相对较低或大部分没有要求（毕竟是热成型），因此也形成了一些适合冷模具的钢品牌，如培养超耐磨、微变冷模具建筑钢、高耐磨冷模具建筑钢等。进一步说明下面融合的相关钢牌号。

　　选择钢材品牌

　　一般接冷作模具的适用范围，能将选择钢材品牌分成下述四种状况：

　　(1)冷作模具规格小，外观简单，负载轻。比如．T7A可以选择小冲针、剪钢板剪刀等、 T8A、T10A、生产制造T12A等调质钢。这种钢具有加工性好、价格低、起源容易等特点。但其主要缺点是切削性能低、耐磨性差、热处理变形大。因此，只适用于制造一些规格小、外观简单、负载轻的手段，以及硬底化层浅、耐磨性高的冷模具。

　　(2)冷作模具体积大，外观复杂，负载轻。9SiCr是常见的钢材品牌、CrWMn、合金结构钢刀具钢，如GCr15和9Mn2V。这种钢在油中的淬透孔径可达40mm以上。其中，9Mn2V钢是我国一种没有Cr的冷作模具建筑用钢．可替代或部分替代含CR的钢。

　　9Mn2V钢的渗碳体不均匀性和热处理干裂选择性小于CrWMn钢，渗碳选择性小于9SiCr钢，切削性大于调质钢．它的价格只比后一个宽30%左右，所以是一个值得全面推广的钢牌号。

　　然而，9Mn2V钢也有一些缺陷，如断裂韧性不太高，在制造和使用过程中发现断裂．此外，回火稳定性较弱，200℃淬火时回火温度一般不超过180℃，抗拉强度和延展性较低。

　　9Mn2V钢可从硝盐、滚油等制冷效率较低的淬火介质中热处理。对于一些变形严格、强度规定不高的磨具，可采用马氏体等温淬火。

　　3)冷作模具体积大，外观复杂，负荷重。必须选用中铝合金或铁素体不锈钢．如Cr12Mo、Crl2MoV、除了弹簧钢，Cr6WVCr4W2MoV等。

　　以弹簧钢为冷模具的趋势日益扩大，但需要强调的是，此时弹簧钢的红硬优势已不再存在．用于高切削性能和高耐磨性。因此．热处理方法应有所不同。

　　使用弹簧钢制冷磨具时，．超低温热处理应采用．以提高延展性。例如，W18Cr4V钢制作刀具时常见的淬火温度为1280-1290℃。制作冷模时，应采用1190℃的超低温热处理。W6Mo5Cr4V2钢也是如此．超低温热处理可进一步提高使用寿命，特别是消耗率明显降低。

　　〔4)叶片之间的负载和薄冷作模具。如前所述．前三种冷作模具钢的性能指标均以高耐磨性为主，因此均采用高碳钢过共析钢甚至荣氏体钢。但是对于一些冷模具，加裁边楼、冲裁模等。．其专业对口薄弱．在使用过程中，受负荷作用应以要求较高的断裂韧性为主。为了解决这一分歧．可采取以下措施．①减少合碳量．选用亚共折钢．防止钢的延展性因一次和二次渗碳而降低；②添加Si．、合金成分，如Cr．为了提高钢的回火稳定性和回火温度(240-270℃淬火)，有助于充分去除热处理的应力，使其升高．而且不会降低强度；②添加W等硅化物渗碳体元素，细化晶粒，提高延展性。6SiCr常用的高耐磨冷作模具建筑钢、4CrW2Si；、5CrW2Si等。6SiCr常用的高耐磨冷作模具建筑钢、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

　　钢特性

　　当使用Cr12槽钢或弹簧钢作为冷模具时，一个非常突出的问题是钢的延性很大．在应用中容易干裂。因此，必须采用足够的锻造方法来优化渗碳体．此外，还应开发新的钢材品牌号。新钢品牌发展的核心点应该是降低钢的碳含量和渗碳体产生的元素总数。以下新钢品牌在中国的研发和营销推广，见表4.11所示。

　　Cr4W2MoV 钢具有硬度高、耐磨性高、切削性能好等优点．并具有较强的回火稳定性和综合物理性能．用湿生产铁氧体磁芯冲压模具等．与Cr12MoV钢相比，使用寿命可以提高1～3倍左右，但这种钢煅烧温区范围窄，河县干裂锻造．锻造温度和Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低，热处理变形小，切削性能高．7W7Cr4Mov钢可替代W18Cr4V和Cr12Mov钢．其特点是钢的渗碳体不均匀性和延展性大大提高。

　　使用寿命

　　⒈增加了夹杂物的含量

　　钢中的夹杂物是工模内部结构开裂的由来。

　　使用寿命

　　⒈增加了夹杂物的含量

　　钢中的夹杂物是工模内部结构开裂的起源。特别是延性金属氧化物、铝硅酸盐等夹杂物在热处理中不会产生形状变化，导致延性破裂和微裂纹。在进一步的热处理过程中，裂纹进一步导致模具干裂纹。比如。Cr4W2MoV钢制成的冲压加工手表零件的冲压模具，经过初始加工、热处理工艺和研磨，发现头顶核心有许多小孔，导致一批针损坏，分析钢富含网状结构分布铝硅酸盐夹杂物，机械加工后脱落，造成小孔。

　　⒉渗碳体遍布不均匀引起的无效

　　Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体模具钢具有大量碳化物渗碳体。当锻造比小或浇筑温度控制不适时，建筑钢材中容易出现线性或网状碳化物收缩，使模具零件在热处理过程中经常沿带条或网状碳化物严重部位出现裂缝，或者内部裂纹在使用过程中进一步扩展，导致无效。比如，选用Φ50mm碳化物渗碳体不均匀度超过4级建筑钢生产制造冲针在使用中容易破裂。比如，选用Φ50mm碳化物渗碳体不均匀度超过4级建筑钢生产制造冲针在使用中容易破裂。

　　⒊煅烧质量差引起的无效

　　煅烧钢材的质量直接关系到磨具的使用寿命。煅烧加热系统和变形加工工艺不合理，也会导致粗晶、表面裂纹、内裂纹、角裂纹等缺点。这也会降低磨具的使用寿命，有些会直接损坏。对于高碳钢和高铬莱氏体钢，由于传热较弱，如果煅烧加热速度过快，保温时间不足，煅烧过程中钢内外昼夜温差大，造成内部裂纹。

　　⒋表层质量差

　　如果铝合金模具材料表面脱碳严重，加工后仍有残余脱碳层，则在磨具的更终热处理过程中，由于内表面机构不同，可能导致模具淬火裂纹；另一方面，磨具表面硬度略低，截面强度不均匀，降低了磨具的使用寿命。