工作性质

　　热模钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模。如上所述．热作模具工作性能的主要特点是与温态金属接触，这是与冷作模具工作性能的重要区别。因此，以下两个方面会出现问题：

　　热作模具钢

　　（l）金属材料在模芯表面受热。锤锻模一般工作时锤锻模．模芯的外观温度可达3000～400℃以上的热挤压模具可达500-800℃以上；压铸模芯温度与铝压铸材料类型及浇筑环境温度有关。在铝压铸轻金属时，模芯的环境温度可达1000℃以上。如此强的应用环境温度会显著降低模芯的硬度和抗压强度，在使用过程中容易堆放。因此．热模钢更基本的性能指标基本要求热塑性变阻力高，包括连续高温硬度、连续高温抗压强度和强热塑性变阻力，实际上反映了钢的高回火稳定性。因此，可以找到热模钢细晶强化的第一种方法，即添加Cr、W、Si．等合金成分可以提高钢的回火稳定性。

　　(2)模芯表面金属材料引起热疲劳(开裂)。热模具的工作特点是间歇性．自来水、油、气体等物质制冷模芯表面必须每次形成温态金属。因而．热模的工作环境是反复加热和制冷，导致模芯表面的金属材料反复加热和冷缩，即不断承受拉应力的作用．更终结果导致模芯表面开裂，称为热疲劳，因此给出了热模钢的第二个基本性能指标．也就是说，它有很强的热疲劳抵抗力。一般来说，影响钢热疲劳抵抗力的因素主要包括： ①钢的传热性。钢传热性高，可降低磨具表面金属材料的热水平，进而降低钢的热疲劳选择性。一般认为钢的传热性与合碳量有关，含碳量大时传热性低，所以热作模具钢不适合中碳钢。低碳钢(C0)一般用于生产.3%5～0.6%的合碳量过大或过低．也会降低钢硬度和硬度．也没有好处。 ②钢的零界点危害。一般钢的零界点（Acl）越大．钢的热疲劳选择性越小。因而．通常通过添加合金成分来添加Cr、W、Si、提升钢的零界点。然后提高钢的热疲劳抵抗力。

　　常见

　　锤锻建筑用钢

　　一般说来，锤锻建筑用钢有几个问题非常明显一是工作的时候受负荷功效．因此，对钢材的物理性能要求很高，特别是对塑料变形的耐久性和延展性要求很高；第二，锤锻模具的截面尺寸相对较大（400mm），因此对钢材的切割性能要求较高，以确保所有磨具机构和性能均匀。 锤锻建筑中常用的钢材为5CrNiMo、 5CrMnmo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnmoSiV等。不同类型的锤眼模具应选用不同的材料。5CrNiMo适合大型或大型锤锻模．5CrNititititit也可以使用、5CrNiW或5CrMnMoSi等。5CrMnMO钢一般用于中小企业的锤锻模。

　　建筑用钢采用热挤压模

　　热挤压模具的工作特点是载入缓慢，因此模芯遇热温度较高，一般可达500-800℃。这类钢的性能指标应以强持续高温抗压强度(即强回火稳定性)和强耐高温疲劳性为主。适当降低对ak和切削性能的需求。一般来说，热挤压模具的规格相对较小，通常低于 70～90 mm。 常见的热挤压模具有4CrW2Si、热模具钢，如3Cr2W8V和5%Cr型．其成分见表4.16显示。 其中4CrW2Si．bwin外围投注 也可以热作模具钢．由于用途不同，可采用不同的热处理工艺。冷却模具使用相对较低的淬火温度(870—900℃)及超低温或中温回火解决方案；采用相对较高的淬火温度(一般为950-1000℃)和高温回火解决方案作为热模。

　　建筑用钢的压铸模具

　　一般来说，压铸模具钢的性能指标要求与热挤压模具建筑钢相似，主要是回火稳定性高，热疲劳阻力强。因此，通常选择的钢材品牌大致与热挤模建筑用钢相同．4CrW2Sii选择．钢材，如3Cr2W8V。然而，它们是不同的，比如低溶点Zn铝合金压铸模具．可选40Cr、30crmnsi和40crmo等。对于Al和Mg铝合金压铸模具，可选择4crw2si、4Cr5Mosiv CU铝合金压铸模具．大多采用3Cr2W8V钢。 近些年．随着轻金属铸造工艺的使用，大多采用高熔点铝合金型材和镍基合金．或者对3Cr2W8V钢进行Cr钢-Al-用于生产制造轻金属压铸模具的SI三元共渗。更近，世界各国都试图选择高强度合金材料作为轻金属压铸模具原料。

　　建筑用钢分析

　　⒈大横截面热锻模具钢材

　　为填补大横截面、高温时耐热性、热疲劳性和切削性能不足的5Crmnmo和5Crnimo，45Cr2NiMoVSi(通称45Cr2)内部研发、5Cr2NiMoVSi(通称5Cr2)、3Cr2MoWV、3Cr2MoVNi(编号B2)等各大横截面热锻模具钢材。与5CrNimo相比，45Cr2和5Cr2不仅含有较高的Cr和Mo，还添加了少量V，使CCT曲线图中的持续高温变化区域移位，超低温变化区域明显偏移，提高了钢的切割性能。与5CrNimo相比，45Cr2和5Cr2不仅含有较高的Cr和Mo，还添加了少量V，使CCT曲线图中的连续高温变化区域移位，超低温变化区域明显偏移，提高了钢的切割性能。截面尺寸小于500*500mm的磨具热处理970-990℃，650～淬火680℃后，强度可达HRC36-44。45cr2和5cr2也具有二次硬化水平，其高温抗压强度比5crnimo钢高50%，耐热性高于100～150℃，断裂韧性很强。此外，钢的热磨损、热疲劳和耐热裂纹扩展能力强于5Crnimo。这两种钢用于12000t以下的机械压力机磨具和16t以下的自由锻造磨具。磨具的使用寿命是5CrNiMo钢制造的同一产品的多倍。

　　⒉中小型热锻模具钢

　　中小型热锻模具的外观温度可达600℃左右，5crmnmo和5crnimo的高温特性明显不符合要求。3Cr2WSV钢具有较高的持续高温抗压强度，但韧性和热疲劳性能较弱。因此，中国较早开发了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2Mnvb(ER8编号)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-碳铬系高韧性热作模具钢在2%Mo型中，其中3Cr3Mo3VNB是根据产生铝合金渗碳体所需的碳量进一步调节2Cr3Mo3VNB的成分而成。在这两种钢中加入约3%的Mo，不仅可以提高钢的切削性能，避免回火脆性，还可以提高钢的耐热性。添加V和Nb可以细化晶粒，降低钢的超温敏感性。因此，钢具有切削性能高、热处理加热温度范围广、超温敏感性低、连续高温强度高、耐热性好、可塑性柔韧性好、冷热交替疲劳性能好、热磨损性价比高等特点。

　　除上述30cr-30mo热作模具钢外，我国依次开发的5%cr系碳中铝合金热作模具钢多用于热锻磨具，适用于生产、制造、操作温度低于600℃、韧性和塑性要求高的磨具。此外，该钢还可用作bet电竞投注 。目前，4Cr5Mov1Si钢的优质特性在我国得到了广泛认可，应用量相对较大。许多大学、科研机构和炼钢厂愿意花很多钱来控制钢材的研究和生产质量，并从现在开始打造自己的知名品牌。

　　⒊压铸件钢

　　在稀有金属铝压铸中，3Cr2W8V曾经是广泛使用的模具钢，5CrNimo、5CrMnmo、碳高合金钢，如3Cr2Mo，用作铝锌合金压铸模具钢。3Cr2W8V冷热交替疲劳性能弱，磨具使用寿命不太高。因此，中国依次开发设计了4Cr3Mo2MnvNBB(编号Y4)、4Cr5Mo2Mnvsi(编号Y10)等几种新型模具钢材。

　　4cr5mo2mnvsi(编号Y10)是为铝合金铸造磨具开发的。与3cr2w8v钢相比，该钢具有耐冷热交替疲劳性能好、热处理工艺变化小、耐铝溶损性价比高的特点。磨具的使用寿命一般是3cr2w8v钢制造的磨具的两倍以上。该钢还可用于生产中小型热锻等工具，工作温度低于600℃。

　　⒋铜、铝合金型材挤压模具钢

　　合金材料热挤压模具的破孔针和底模与连续高温铜坯长时间接触，模具应用条件严格。这种磨具由3Cr2W8V或4Cr5MoV1Si钢制成，磨具的使用寿命一直较低。我国曾尝试选用马氏体热作模具钢来解决这类产品寿命低的问题，但由于钢的冷热交替疲劳性能较弱，并没有得到成功的解决。在此背景下，中国相关高校、科研院所和炼钢厂依次推出了能够提高磨具使用寿命的钢材品牌。冲击韧性比3Cr2W8V钢高30%，强度相同(HRC43)。HD钢制造的铜合金管挤压底模和破孔针的使用寿命是3Cr2W8V钢的两倍，成功应用于滚动轴承环热挤压针、型腔和阀门挤压底模。用Y4钢制造的合金材料挤压模底模和破孔针顶侧，磨具的使用寿命是3Cr2W8V钢制造的磨具的两倍多。

　　5.高温玻璃模具钢

　　FRP产品磨具规定，模具钢具有良好的耐高温氧化性能、冷热交替疲劳性能、良好的耐芒硝腐蚀性、足够强的抗压强度、良好的抛光特性，易于成型。生铁、合金铸铁或3Crl3不锈钢板常用于这种磨具的生产和制造，其性能远远不能满足实际需要。因此，我国开发了代号为GY的高温玻璃模具钢。该钢是Si-Cr-Mo预对抗，冷热交替疲劳性能好，抗氧化性能优异，夹层玻璃粘附环境温度相对较高，耐热性好。预硬后(HRC35上下)生产加工，生产加工性能好，特别适用于制造玻璃熔化或成型温度高、表面质量要求高的玻璃钢磨具。