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　　T20502统一数字代码。型号4Cr5MoSiv1。

　　H13模具钢成分

　　C0.32~0.45，Si0.80~1.20，  Mn0.20~0.50， Cr4.75~5.50，    

　　Mo1.10~1.75， V0.80~1.20，  p≤0.030，    S≤0.030；

　　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢广泛应用于世界各地。世界各地的许多专家学者都对其进行了广泛的科学研究，并改进了其研究成分。钢材用途广泛，特性好，主要由钢材的化学成分决定。钢材应用广泛，特性好，主要由钢材的化学成分决定。必须减少天然钢中残留的原料。数据显示，当RM在1550MPa时，原料硫分数从0.005%降低到0.003%，这将提高冲击韧性约13J。

　　十分明显,NADCA 207-2003规范要求:优等品(premium)H13钢硫含量低于0.005%，非常高(superior)0.03%S和0.015%应小于0.03%P。

　　H13模具钢的特点

　　电渣重熔钢，具有较强的切削性能和耐热裂纹水平，碳和钒含量高，耐磨性好，延展性相对较弱，耐温性好，硬度和韧性强，耐磨性强，高品质综合物理性能和相对较高的抗回火稳定性。

　　H13模具钢的主要用途

　　H13模具钢是美国引进的H13空淬硬底化热作模具钢。

　　H13模具钢的主要用途

　　H13模具钢是美国引进的H13空淬硬底化热模具钢。用于制造冲击负荷较大的锻造模具、热挤压模具和精密锻造模具；铝、铜和铝合金压铸模具。

　　使用性能和主要用途与4Cr5MoSiv钢基本相同，但钒含量较高，因此常压(600度)性能提高4Cr5MoSiv钢性能较好，是热作模具钢中应用广泛的象征性钢型号。

　　H13模具钢强度分析

　　根据钢中碳含量与硬化钢硬度的相关曲线图，可以确定硬化钢的基材强度，H13模具钢的硬化硬度在55HRC左右。对于合金钢，钢中的部分碳进入钢的基底，导致细晶强化。此外，部分碳与合金成分中的渗碳体产生的元素融合成铝合金渗碳体。

　　对于热作模具钢，这种铝合金渗碳体除了少量残留物外，还规定在淬火的整个过程中，在热处理奥氏体的常规过程中进行渗透沉淀，导致两次硬底化。热作模具钢的性能由联合分布的残余铝合金碳化合物和回火马氏体部门确定。不难看出，钢中的C含量不能太低。

　　H13模具钢热处理方法

　　1. 化学热处理

　　如果H13钢进行高频淬火或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其渗氮处理的环境温度不应高于回火温度，以确保芯的抗压强度不会降低，然后提高磨具的使用寿命。

　　2. 预先热处理

　　市场上提供的H13钢建筑钢和模坯已在炼钢厂进行退火热处理，确保合金成分好、硬度适中、工艺性能好，无需淬火。

　　2. 预先热处理

　　市场上提供的H13钢建筑钢材和模坯已在炼钢厂进行退火热处理，确保合金成分好、硬度适中、工艺性能好，无需淬火。但厂家改锻后破坏了原有的机构和性能，增强了煅烧地的应力，必须淬火。

　　等温过程中的应力退火工艺为860～890℃电加热保温2h，降温740～等温过程为760℃4h，炉冷至500℃。

　　3. 热处理及淬火

　　规定灵活性好的磨具热处理工艺标准：加热温度1020～油冷或风冷1050℃，强度54～58HRC；以热硬度为主体的磨具热处理工艺标准，加热温度为1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC 

　　强烈推荐回火温度530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。淬火应进行两次。淬火应进行两次。淬火500℃时，发生淬火二次硬化峰，淬火硬度更高，更高值在55HRC上下，但延展性更差。因此，更适合绕过500℃的回火工艺。根据模具应用程序，540～淬火在620℃范围内良好。 热处理加热应加热两次(600)～650℃，800～850℃)，从而减少加热过程引起的内应力。