众所周知，注塑模具的质量在一定程度上取决于其选用的原材料。注塑模具是塑料成型加工中不可缺少的专用工具，在整体磨具生产中所占比例逐年增加。据调查，注塑模具约占成型模具总数的33%。因此，注塑模具在社会经济中的重要性非常重要。危害注塑模具使用寿命的重要因素有：模具设计、模具钢、模具制造质量、模具工作、商品零件等。其中，模具钢本身的特点和热处理工艺非常重要。

　　常见的模具钢

　　目前，由于其价格低廉、使用方便、物理性能好，大多数碳钢模具钢被广泛使用。除bet电竞投注 外，还包括预硬bet电竞投注 等模具钢。模具钢种类繁多。目前常用的模具钢包括预硬化底化bet电竞投注 、渗氮塑料模具钢和及时硬化塑料模具钢。

　　预硬化塑料模具钢应处理钢所需的强度，该钢品牌具有良好的切割加工性能，可直接用腔生产加工。一般用于许多塑料制品，如镜面玻璃模具的加工过程 ~ 硬度类别为40HRC。

　　注塑模具材料类型规定

　　1、抛光特性好

　　高品质注塑产品，规定凹模表面粗糙度小。例如，注塑模具凹模的表面粗糙度值低于Ra0.1-0.25，电子光学表面需要Ra0.01nm，凹模需要抛光，以降低表面粗糙度值。因此，所选建筑钢材规定原材料残渣少，机构小均匀，无化纤专一性，抛光时不应出现黑点或橙皮缺陷。

　　2、耐热性好

　　塑料注射模的零件通常外观复杂，热处理后无法生产加工。因此，应尽量选择耐热性强的原材料。注塑模具成型加工经热处理后，由于热膨胀系数小、热处理工艺变化小、环境温差小、合金成分和磨具规格稳定，可以保证注塑模具的加工精度和外观粗糙度。

　　3、切削加工性好

　　除EMD生产加工外，大多数塑料成型磨具还需要进行一定的磨削加工和铣削机电维护。为了提高切削工具的使用寿命，提高加工性，降低外观粗糙度，注塑模具的钢硬度必须适中。

　　4、足够的硬度和耐磨性

　　注塑模具的硬度通常低于50-60HRC。热处理工艺注塑模具应具有足够的硬度，以确保模具具有一定的弯曲刚度。在工作中，由于塑料充电和流动性承受较大的压力应力和滑动摩擦，标准磨具保持形状精度和加工精度的稳定，确保模具有一定的使用寿命。模具的耐磨性在于钢的成分和热处理工艺，因此，提高模具强度有利于提高其耐磨性。

　　如果您对橡塑行业或橡塑展会有任何新闻信息感到困惑，热烈欢迎扫描代码关注：亚洲橡塑产品展或咨询我们。

　　2020亚洲橡塑制品博览会于3月19日至21日在深圳会展中心举行。

　　聚集橡塑产品生产制造能源，服务项目橡塑产品产业发展规划，分享销售市场无尽的商机！全方位的推广、专业的技术展示、丰富的产品、大量的参展商，将为展览增添无限的机遇和可能性，呈现大量的参展商风格。2020年亚洲橡塑产品展览会可能会有亮点，精彩无限！尽情期待！

　　小编：