模具人必看知识,模具镜面抛光料纹和麻点出现的原因及解决办法?
要制作一套高质量、高精度的注塑模具,磨具表面抛光至关重要,这是确定模具加工成败的重要组成部分。磨具镜面玻璃材料图案是磨具抛光处理的异常情况,表面不均匀,很像波浪图案和橙皮。导致
由于异常原因,我们应该从三个方面考虑:模具材料、抛光技能、注塑成型。
对于美容产品,我们通常使用NAK80作为模拟原材料,但NAK80本身的材料属于P20改进,类似于718H,只能做明亮的表面产品,抛光越亮,材料线条越明显,一般美容产品NAK80原材料没有问题(钢铁销售市场,我们应该选择正式的原材料供应商),对于高要求的商品,在空间和成本的允许下,您可以选择使用S136淬火处理,抛光的实际效果会更好,更强的是STAVAX,一般是手机模具特殊型材,也有PLOMAX,相对价格相对较高。虽然原材料的使用非常重要,但无论模具材料有多好,都应该有高超的抛光和抛光技巧。虽然原材料的使用非常重要,但无论模具材料有多好,都应该有高超的抛光和抛光技巧。今天,让我们来谈谈大神大师的喷砂技术。
无论注塑模具使用多少昂贵的建筑钢材,钢材本身都有材料图案,就像无论多么高贵优雅的花卉和树木也会有树轮一样,我们应该根据抛光来解决这个问题,所以抛光或技术内容非常高,工作细致。磨具抛光处理造成料纹的重要原因如下:
1、由于建筑钢材金机构不均匀,产生材料纹。
2、研磨时间过长,研磨工具转速过高,导致材料表面发热,导致外部经济组织发生变化。
传统的抛光技术应该用锡箔纸或磨砂纸粘在毛毡顶部,用磨削工具配合钻石膏进行旋转磨削,将建筑钢材表面的不均匀连接起来,然后进行抛光抛光。具有改善材料图案但不到位的作用,模具腔外壁、盲区、曲面块材料图案难以解决。东莞贵华多年研磨省模具研磨抛光工作经验,在不断总结探索中,找到一套更好的研磨抛光技能:金属复合材料和钻石膏往复研磨,建筑钢表面不均匀研磨抛光,方法解决材料(橙皮)效果明显优于传统工艺(锡箔和研磨砂纸),平面度较好;解决模腔外壁和弧形织物图案,保持边缘不蓬松。适用于模腔盲区、窄条、焊渣解决、冶金材料(钨钢材料)的抛光处理。
然而,我们需要注意的是,注塑模具的抛光是一件紧急的事情。据说我们不能不耐烦地吃热豆腐。抛光是一个循序渐进的过程。必须先从粗到细磨刀石,然后从粗砂纸一步一步拖到水砂纸,然后用无型钻石石膏从粗到细打磨抛光;抛光处理还涉及工具的使用和应用。在初始加工过程中,磨刀石的使用和范围应均匀移动,不得擦去沟痕,用高质量的砂纸打磨砂纸。磨板也分为红木和软板,粗磨红木,抛光软板,相互配合进口钻石成熟石膏抛光实现镜面效果,钻石成熟石膏抛光加一点抛光油更好:也需要记住高标准严格要求电子光学磨具抛光处理室必须防止污染。
当模具材料有一定的保证时,抛光技术也得到了改进和优化,如果注射加工也有材料线或波浪形、黑点等不当缺点,我们应考虑注射成型,因为研磨环境温度底部,原材料粘度高,当塑料进入胶口和流道半干固定波动时,溶体沿模腔表面流动,不断引入后续溶体挤压形成滞流和逆流,更终形成波气痕。我们可以适当增加模具温度、喷嘴环境温度、注射速度、注射压力、压力试验和增加时间;同时,塑料模具设计是商品成功的重要因素。修复商品磨具的胶点设计有很大关系,胶点设计方案不当也会带来波浪线。我们可以适当增加模具温度、喷嘴环境温度、注射速度、注射压力、压力试验和增加时间;同时,塑料模具设计是商品成功的重要因素。修复商品磨具的胶点设计有很大关系,胶点设计方案不当也会带来波浪线。
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