本文将向您介绍Cr12Mo钢是什么钢，以及Cr12mo1v是什么钢匹配关键知识，期待对广大有所帮助。

　　cr12mov是bwin外围投注 ，t10是碳钢，特性不同，主要用途差异很大。

　　T10是一种调质钢。当代钢由不同的钢金属组成，以适应各种主要用途。由简单的铁和碳组成的T10钢占T10钢产量的90%。加一点低合金高强度钢(一般) 许多原素，2%(净重)，一般为1.5%锰，以获得额外的抗压强度，价格适中。

　　耐腐蚀钢称为CRES。一些更当代的钢含有T10钢，它与大量的钨、钴或其他原料一起，以更大限度地提高细晶强化T10钢的商品

　　简述

　　T10调质钢的强度和耐磨性高于T8和T9，但热硬度低，切削性能低，热处理变形大，晶体细，热处理加热时不易超温，细晶体机构仍能保持；热处理后，钢含有不溶性产能过剩的渗碳体，耐磨性高，用于制造伤口锐利、韧性少的专用工具。适用于制造钻孔标准弱、耐磨性高、无突然强冲击振动、需要一定延展性、刀口锐利的各种软件，也可作为不会受到较大冲击的耐磨部件。

　　特点:T10是更常见的调质钢，韧性适中，制造成本低，经热处理后强度可达60HRC以上。但该钢切削性能低，耐温性差(250℃)，热处理加热时不宜超温，仍保持细晶体。延展性好，强度和耐磨性高于T7-T9，但热硬度低，切削性能仍不太高，热处理变形大。

　　应用领域：这种钢应用广泛，适用于制造钻孔标准弱、耐磨性要求高、无突然、冲击振动强、延展性强、刀口锐利的各种软件，如车床车刀、刀片、麻花钻、内螺纹、钻孔数控刀片、螺钉板牙、车刀锯带锯条、制冷模具、冲压模具、拉丝模具、铝合金型材挤压加工腔、纸制品模具、塑料成型模具、超小型冷切边模具、冲孔模具、低精度、外观简单的测量仪器（如木板等），也可作为不会受到较大冲击的耐磨部件。●交货状态：建筑钢材退火供货。●交货状态:建筑钢材以退火状态供货。经双方同意，无退火即可供货。

　　参照型号

　　中国标准牌号 T10 台湾钢铁，中国 CNS 标准型号 SK105/SK95 、德国DIN 1.1645标准材料编号、德国 DlN 标准型号 C105W2、俄罗斯 r0CT 规范型号 Y10; 日本 JIS 标准型号 SK105/SK95、法国 AFN0R 规范型号 Y1105、法国 NF 规范型号 C105E2U、C9SKU/C100KU意大利UNI标准型号、瑞典 SS 标准型号 1880、西班牙 UNE 标准型号 F. 515/F. 516、美国 AISL/SAE/ASTM 标准型号 W1-91/2、美国 UNS/ASM 标准型号 172301、英国 BS 标准型号 1407 、韩国标准型号 STC3/STC4、国际标准化组织(lS0) 规范型号 TC105。(lS0) 规范型号 TC105。?[1]

　　工艺性能

　　力学特性　强度 ：淬火,≤197HB，压印孔径≥4.30mm;热处理,≥62HRC 热处理工艺标准：试件热处理760～780℃,水冷

　　热处理　T10钢介绍的热处理标准为表2-22-7，冷暴力状况如表2-22-8，图2-22-7~图2-22-13显示了热处理相关曲线图。

　　T10钢的工艺性能在表1-1中显示、表1-2；磁化强度约0.88mH/m；477.48~1273.18Am(HC后限值适用于灰铸铁体机构，上限值适用于珠光体组织)；饱和磁感Bs为1.93~1.97T。

　　成分

　　碳 C ：0.95-1.04

　　硅 Si：0.17-0.37

　　锰 Mn：0.35-0.65

　　硫 S ：≤0.020

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：允许残留成分≤0.25、≤0.10(生产铅浴热处理不锈钢丝时)

　　镍 Ni：允许残留成分≤0.20、≤0.12(生产铅浴热处理不锈钢丝时)

　　铜 Cu：允许残留成分≤0.30、≤0.20(生产铅浴热处理不锈钢丝时)

　　注：允许残留成分Cr Ni Cu≤0.40(生产铅浴热处理不锈钢丝时)

　　典型性运用

　　1) 用于制作一般冲压模具， 生产批量10 千件, 被冲材料为软低碳钢板， 原材料薄厚 1mm。

　　2) 用于制作冷拉、拉深型腔， 在工作中损坏偏差后， 高温应先回火， 重新开展基本热处理. 可?

　　2) 用于制作冷拉、拉深型腔， 在工作中损坏偏差后， 高温应先回火， 重新开展基本热处理. 可??缩孔修复。 -

　　3) 切削厚度11mm 中厚钢板长剪刃， 施?山核桃淬?后, 疲劳抗力高，崩刃趋小， 使?使用寿命?9CrWmn钢高7倍。

　　4) 用于冲压软塑铁氧体磁芯上的小孔， 当强度为 60 ~62HRC 时, 使?使用寿命?达2 万 ~3万次数; 当强度为 56 ~58HRC时， 使用期限仅 9000次, 只是因为毛刺很大而无效。

　　5) 用于制作原材料薄3mmm 模座、型腔、模具导柱的冲裁模。制作模座时，强度为58 ~62HRC, 制作型腔时采用强度 60 ~64HRC。

　　6) ?于制作?模座、型腔、模具导柱的股弯模。制作模座时强度为56~60HRC，制作型腔时强度为56~60HRC 56 ~60HRC。

　　7) 模座、型腔、模具导柱用于制作一般的拉深模。制作模座时，规定强度 58 ~62HRC用于制作型腔时的强度 60 ~64HRC。

　　8) 用于制作压铸件冷挤压模中的型腔时， 强度采用 62~64HRC。

　　9) 用于制作规格小、外观简单、负载轻的冷模具。

　　10〕用于各种中小型生产批量冲压模具， 在山核桃硬化底化条件下需要使用的一体式冷却

　　头模、纵剪设备等。

　　11) 制作轻负荷、超小型冷工冲针(模座), 53~60HRCC强度; 制作六角螺母冷镦模， 强度采用 48 -52HRC。

　　12) 主要适用于中小型生产批量磨具和抗冲击负荷磨具。

　　13) 切割厚度11mm的中厚钢板长剪刃由9CrWMn钢制成， 尽管剪刃淬尽管剪刃淬尽管剪刃淬尽管剪刃淬尽管操作简便, 但是在使用过程中很容易崩刃， 剪刀使用寿命短。将T10A钢制成剪刀后， 因为采?山核桃淬?, 提高症劳抵抗力， 崩刃趋于减少， 剪刀使用寿命为7倍

　　14) T10A钢冲针强度为56~58HRC， 在软塑铁氧体磁芯上冲孔， 冲几千片后，毛边过大，无效。如果提高冲孔模的硬度60~62HRC， 使用寿命可提高到2万~3万次。若磨具强度不断提高， 初期破裂很容易发生， 使磨具使?降低使用寿命。

　　15) 选用该钢制成的冷镦模具光冲， 凹模深而陡， 初期坍塌常发生在应用中，冲针的使用寿命不到4000次。分析主要是因为凹模切割时切割速度过大。 烫伤变软。改进切削加工工艺后， 光冲的使用寿命显著提高， 保持在3万次以上。

　　16)选用钢制冷冲模具， 冲裁件表面发亮的冷轧钢板时， 每次研磨可冲3万次上下； 当它变成相同厚度的黑铁皮时，它会变成相同厚度的黑铁皮 (热轧钢) 时, 使用寿命减少到1.7千次。虽然半热扎洗厚钢板表面没有氧化层， 但也有“壳”， 因此，冲压模具的使用寿命将严重降低。

　　17) 该钢制成了液压剪板机的剪子。

　　18) 钢冷镦模具在短时间内超低温加热淬火， 按原加工工艺进行 (780C 20min盐浴加热热处理) 双晶马氏体组织在操作过程中得到， 有显微镜裂缝， 在冲击载荷的影响下. 由于延展性差， 常导致崩刃。现选用750C 加热淬火14min盐奶浴， 200C回火处理后， 低碳环保奥氏体可获得50%以上的小块状奥氏体和摩尔分数， 减少显微镜裂纹， 在保证高韧性的前提下， 延展性强， 从?提?使?使用寿命近？倍。

　　19) 可制作拉丝模具和简单冲裁模具等。

　　20) T10A钢塑料模具小链盐奶浴分级淬火选用盐水和油双液淬火, 变型大, 而且油淬强度低。选用硝盐浴分级淬火， 使?使用寿命提高？1~3倍。

　　21) 硬化层注塑模具建筑用钢， 适用于生产规格小、承载力小、外观简单、变形要求低的塑料模具。

　　22) 用于定位销、导柱、推板定位销、推板导柱， 50~55HRC淬火硬度。

　　23) 斜销、滚轮、卡紧楔用于注塑模具， 54~58HRC淬火硬度。

　　24) 用于摆杆、推管， 54~58HBC淬火硬度。

　　25) 用于投料室、柱塞泵， 淬火硬度 50 ~55HRC。

　　26) 用于型芯、模座、凹模板、镶件、淬火硬度46~52HRC， 也可用于聚氨酯弹性体模具中小型芯及件等。

　　27) 适用于生产耐磨性高、规格小的热固性塑料成型模具。

　　强度取决于热处理工艺的规定，不是固定的不动标值，而是有极限值的范畴。

　　淬火温度1010C后，Cr12MoV风冷，淬火200℃，强度58~60HRC。

　　当然，前提是原材料质量和起源可靠，热处理设备完善。

　　Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含量低于Crl2钢，并添加钼和钒原素，大大提高了钢的热处理特性、冲击韧性和渗碳体。钢具有较强的耐磨性、切削性、淬火性、韧性、耐热性、抗拉强度，以及其微变形、综合性能和广泛的适应性。遇热软化温度为520℃。截面尺寸在4mm以下可完全淬透，耐磨性是低合金模具钢的3~4倍，热处理容积变化小。

　　拓展材料

　　CR12MOV模具材料经深冷处理， 深冷处理能使热处理奥氏体沉淀出相对高度弥漫的超小渗碳体， 然后进行200℃低温回火， 这一超细小渗碳体可转化为 渗碳体。奥氏体未经深冷处理， 低温环境周火后， 在某些地区，只有少量的沉淀 渗碳体。

　　CR12MOV模具材料采用超低温化学热处理， 在保证CR12MOV模具材料高韧性、高耐磨性的前提下，离子渗氮、汽氮碳共渗、盐奶浴硫氰共渗常见超低温化学热处理渗层的粘附阻力。三种超低温化学热处理渗层具有明显的抗冲击粘附作用， 其中，盐奶浴硫氰共渗更好。

　　不锈钢器皿拉伸模由CR12MOV模具材料制成，经汽体氮碳共渗加工后， 使用寿命超过3000件， 类似产品的基本热处理和回火处理寿命提高了10倍左右。

　　参考资料来源：百科-CR12MOV模具材料

　　磨具是现代制造业的关键专用工具，是工业制造业不可缺少的成型专用工具。近20年来，我国模具行业的发展趋势非常迅速，尤其是近年来，磨具的要求一直以每年15%的速度持续增长。社会经济的蓬勃发展对模具行业提出了相对较高的规定，也为其发展提供了强大的驱动力。模具钢作为一种重要的模具钢，是模具加工的前提。由于模具行业的快速发展，明确对模具钢的总数、质量、类型、规格、型号、特点等方面提出了更高的升级和更新规定。Cr12MoV钢是应用更广泛的bwin外围投注 。虽然抗压强度高，强度高，耐磨性好，但韧性弱，对热处理和热处理方法要求高，工艺不合理，容易导致模具早期无效[2-3]。

　　Cr12Mov是国家标准的观点，X165crmov12标准称为德国标准

　　有机化学成分：

　　碳 C ：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：允许残留成分≤0.25

　　铜 Cu：允许残留成分≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　加热炉真空精炼制造，煅烧初轧、碳化物渗碳体对称、切割性能高、耐磨性高、耐磨性高、热处理体积弯曲小；因此销售市场的使用量非常大。

　　①降低Cr、Mo、V元素含量，立即控制成本，严重危害性能指标，如使用Cr8、Cr12作为Cr12MoV；

　　②改变生产方式，用中频感应炉代替加热炉，导致成分残渣过多，用轧钢代替应力退火，降低压铸比等方法节约成本，嘴更终客户在使用原材料时无法达到预期效果，产品寿命缩短，严重导致干裂损坏。

　　研究表明，在淬火过程中，奥氏体加下贝氏体复相机构比单个奥氏体或下贝氏体组织具有更好的韧性[;另外，淬火后系统中有适量残留的奥氏体可以在一定程度上提高原料的延展性，对合金钢而言，铝合金元素的类型和成分对钢淬火后残留奥氏体的使用也有明显的危害[5;淬火环境温度科学合理，使钢具有高温组织和微小晶体，保证淬火后综合性能良好。

　　近年来，世界各地的专家学者在Cr12MoV钢热处理新技术层面组织了广泛的科研[68]。

　　近年来，世界各地的专家学者在Cr12MoV钢热处理新技术层面上组织了广泛的科学研究[68]。研究发现，Cr12MoV钢中渗碳体的结构和传播对延展性有很大影响（渗碳体沉淀加强）。因此，原材料系统中渗碳体的形状、总数和尺寸可以根据适当的回火工艺进行操作，从而提高韧性，获得相对较高的综合物理性能。此外，不同的回火温度对合金钢的拉伸和抗冲击性有很大的影响。一般来说，提高回火温度也会增加断裂韧性，降低抗拉强度；由于二次硬化，发生在500 ~600 在℃之间提高回火温度也能在一定程度上提高合金钢的硬度。综上所述，Cr12MoV热处理方法的开发设计取得了一些成效，但也存在工艺流程复杂、热处理工艺全过程能耗高等问题。本文拟通过科学研究Cr12MoV钢在不同回火工艺主要参数环境下的外部经济组织和物理性能特点，找到更节能的热处理方法。

　　Cr12MoV钢是更典型的高碳钢高合汽车金钢，其成分如表1所示。Cr12Mov钢主要用于热处理，尺寸为$b20 mm x 50 mm 圆柱形试件，热处理试验，主要工艺为1025℃淬火，490℃淬火、510 0.5.5℃各自隔热0.5、3 h。对热处理过程后的试件进行物理性能分析和外部经济机构的性能。选用MHT-10显微镜硬度测量仪(负载芯片100)检测热处理工艺后样品的钻孔性和耐磨性 g,加载时间10 s)检测强度；使用Rigakuu PSPC/MICRO地应力探测器检测剩余应力，具体地址如图1所示。JEOLJXA-8100电子探针(EPMA )全面测量元素；选择ZEISS Axiovert 200 MAT电子光学显微镜到处观察微观组织；选择Rigakuu Smartlab X射线衍射器根据相对强度法对不同衍射峰进行物相校准，计算残留奥氏体摩尔分数。

　　分析崎变量和物理性能

　　图2针对不同淬火环境下Cr12MoV钢试件崎变量、剩余应力和强度分布测量值。从图2可以看出，淬火时间为0.5，无论是试件的底部还是侧面。 h增至3 h时，剩余应力明显减少，崎变量明显减少。一般来说，表面压力越大，疲劳极限越大，加工性越差。因此，通过增加淬火时间，降低表面压力应力，可以提高钢的加工性能。通过比较490℃和510℃回火温度中的测量值，发现与淬火时间相比，回火温度对崎变量和剩余应力的影响较小。

　　图2( c)硬度结论是为准确测量而得出的。可以知道，虽然伴随着淬火时间的增加 ,硬度值较大，但淬火时间较长时，试件不同位置的硬度较匀称。Crl2MoV钢热处理前强度为654HVOV.1 ,每个测量点的强度在热处理过程后都超过了这个值，不会因回火处理而降低硬度。此外,由图2( c)还可以知道，在不同的回火温度环境下准确测量获得的硬度结论变化相对较小。

　　Cr12Mov钢碳?钼莱?体钢。

　　Cr12MoV钢是冷模钢，其切削性能、淬火淬火硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。冲孔机型腔、切边模、滚边模、厚钢板等各种冷冲模具和工具外观复杂，工作性质复杂 深拉伸模、电圆锯、标准工具卡规、螺齿滚模等。

　　冷模钢、钢的切削性能、淬火淬火硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。用于制造各种横截面大、外观复杂、工作性质复杂的冷冲模具和工具，如冲模腔、切边模、滚边模、厚钢板等 深拉伸模、电圆锯、标准工具卡规、螺齿滚模等。

　　工艺性能

　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火奥氏体沉淀出相对高度弥漫的超小渗碳体， 然后进行200℃低温回火， 这一超细小渗碳体可转化为 渗碳体。奥氏体未经深冷处理， 低温回火后， 在某些地区，只有少量的沉淀 渗碳体。

　　Crl2MoV采用超低温化学热处理方法， 在保证Crl2MoV钢高韧性、高耐磨性的前提下，离子渗氮、汽氮碳共渗、盐奶浴硫氰共渗等常见超低温化学热处理渗层的粘附阻力。经过汽体氮碳共渗处理后，Crl2MoV钢制不锈钢器皿的拉伸模具使用寿命超过3000件，比基本淬火和回火处理的类似产品寿命提高了10倍左右。

　　本文参考自百科-Cr12Movo

　　Cr12MoV属于国家标准bwin外围投注 ，产品执行标准：GB/T 1299-2014

　　Cr12MoV钢的切削性能、淬火淬火硬度、耐磨性和抗压强度均高于Cr12。用于制造各种横截面大、外观复杂、工作性质复杂的冷冲模具和工具，如冲模腔、切边模、滚边模、厚钢板等 深拉伸模、电圆锯、标准工具卡规、螺齿滚模等。

　　如下图所示，Cr12MoV成分：

　　1.4Cr13虽然含碳量接近0.4%，但由于铝合金铬偏移Fe-Fe3C平衡的匀晶点S，使匀晶点从0.77%变为0.2%，因此应为过分析钢。

　　2.Cr12MoV的碳含量为1.4-1.7%，但由于铝合金元素Cr将Fe-Fe3C相平衡中的SE线(碳在马氏体中的溶解线)移动到左上角，使E点从1.7%C移动到0.9%C，因此应该是莱氏体钢。

　　Cr12MoV钢是高碳钢高铬莱氏体钢，含碳量低于Cr12钢。该钢具有较强的切削性能，横截面300mm以下可完全淬透，淬火时体型变化均低于Cr12钢。

　　其热处理工艺规章制度为圆钢和铸钢960度风冷 700～淬火720度，风冷。

　　更后，由于热处理方法较多，可以为您提供一组典型的工艺：

　　淬火：

　　第一次加热:300～第二次加热8400℃500℃～860℃；淬火环境温度：1020～1040℃；冷却介质:油，物质环境温度:20～60℃，冷却至温度；然后，风冷，HRC=60～63。

　　淬火：

　　通过上述淬火工艺，可达到降低硬度的效果，实际回火工艺如下：

　　加热温度400～425℃，HRC=57～59。

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