今天，我想和大家分享一下不锈钢板冲压模具的基本知识，其中也解释了不锈钢板冲压模具，现在就开始了！

　　ASP60特别适用于冲压不锈钢冲压模具的原材料，ASP60适用于必须同时满足非常高耐磨性和抗拉强度的冷模具。

　　ASP60是一种高铝合金粉末高速钢，钴和钒含量高，经粉末未冶金专业技术生产而成。这样可以使建筑钢材非常均匀，具有一致的特点。奥氏体化还可以获得较高的硬度和抗拉强度，其热处理工艺尺寸稳定性与其它ASP系列产品原料一样好，主要特点：

　　(1)耐磨性很高；

　　(2)抗拉强度很高；

　　(3)切削性能好；

　　（4）ASP-60粉末高速钢；

　　(5)延展性好；

　　(6)热处理工艺可靠性好；

　　(7)回火稳定性特别好。

　　冲压加工10mm厚304不锈钢模具采用8566模具钢，冲针不会破裂。

　　冲压加工10mm厚304不锈钢模具采用8566模具钢，冲针不会破裂。

　　与普通原材料相比，不锈钢材料非常坚硬，剪切压力更高，这对冲针的抗破碎特性提出了更高的要求，否则冲针很容易断裂。8566模具钢具具有很高的抗碎性和性价比，适用于不锈钢板五金模具。

　　用8566模具钢冲压不锈钢板更好，用8566模具钢冲压不锈钢板，不用担心冲针会破裂。

　　除8566模具钢外，冲压不锈钢板还包括DC53和PM25。

　　dc53模具钢用于不锈钢板五金模具。DC53模具钢具有很好的耐磨性，能保证产品的使用寿命。关键是DC53是冷冲压模具钢中延展性好的模具材料。DC53用于冲压不锈钢板，冲针材料不易断裂。而且更便宜更实惠。若是3mm以上的不锈钢冲压，则需再次考虑材料选择。

　　3.0mm以上厚钢板不锈钢板又厚又粘，冲针硬度大，会破裂；强度太低，很容易损坏。更理想的材料是柔韧性好，冲针料不易破碎；HRC58硬度大于，耐磨性好，冲针料坚固耐用。冲压加工厚钢板不锈钢板，选用冲针材料，大概有三点要遵循:

　　1)DC53便宜实惠。采用纯度强的DC53，相互配合热处理和超制氢，强度较低。也可以正常启动。

　　2)用8566稍微贵一点。8566延展性好，冲针料不易破碎；HRC58-60的供应强度，耐磨性好，冲针使用寿命长。

　　3)富商型PM25，粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，磨具坚固耐用。具有良好的柔韧性，冲针料不易破裂。PM25制成的冲针材料坚固耐用。

　　案例一

　　佛山罗先生，冲压1.5厚201不锈钢板。过去，DC53模具钢是在佛山当地购买的，需要在2-3天内研磨冲针材料。冲针材料容易损坏，商品有毛边。然后用自己的DC53冲压同样的商品，冲针大概需要10天才能磨一次。相当于提高产品寿命的三倍。

　　余辉DC53冲针材料再次将不锈钢冲压产品的使用寿命提高了3倍。

　　案例二：

　　胡先生，湖南省，冲压加工厚度5mm的不锈钢管件。以前用过Cr12、Cr12MoV、SKD1、D2、D253，都遇到了管件毛边多，冲针很容易破裂。也试着过度购买模具钢，问题还没有处理。几天前，我们购买了自己的DC53预硬材料。今天，我告诉我，冲压加工效果很好。冲压加工的亮带非常漂亮，注射材料没有断裂。它的客户非常满意。规定再次订料。

　　事实上，在不锈钢管件冲压加工层面，只需DC53模具钢纯度高，相互配合较好的热处理方法。无论管道冲孔、断开、侧冲曹，用DC53模具钢，都足够了。

　　实例三：

　　共享8566模具钢，冲压304不锈钢板领域的应用实例。无锡毛先生冲压304不锈钢板，在孔径10mm的304不锈钢棒上冲两个“耳朵”。在使用DC53模具钢之前，应用1小时后，冲压加工约200或300种产品，冲针材料开始破裂。磨具不能正常生产，不仅订单信息不能及时供应，模具维护成本也很高。如果你想要很多方法，问题就无法处理。

　　昨天接到8566后，毛先生当晚线割，今天早已交付使用，下午急不可耐地对我说。用了大半天，8566没有破裂。假如以前的模具钢，已经检修了三四次。将冲针材料的使用寿命提高3倍，相当于8566模具钢。

　　由于订单信息已完成，生产制造终止。无法调查8566模具钢的使用寿命，到底能冲压加工几种商品。但毫无疑问，8566模具钢可以解决冲压加工不锈钢模具的冲针材料破裂问题。

　　冲压不锈钢板采用8566模具钢

　　冲压模具设计是一种通过增加磨具对产品工件板的外力来获得一定规格和形状特征的工件。冲压拉伸加工工艺应根据机械设备、人员等具体情况，选择和生产技术领先、经济有效、应用可靠的工艺路线。

　　不锈钢冲压中的难题及解决方案：

　　1、表面划痕的原因

　　不锈钢冲压件表面的划痕可能是由于产品工件和磨具表面的相对移动。在一定力的作用下，胚胎材料立即与磨具表面摩擦。此外，胚胎材料的形状变热使胚胎材料和合金片熔化在磨具表面，使材料表面划伤并造成划痕。

　　二、产品工件裂开的原因

　　低合金钢的应变硬化指数值高，变形时会发生变化，导致奥氏体相。与脆性相比，奥氏体容易干裂。同时，随着形状变形程度的增加，奥氏体成分会随着变形程度的增加而增加，剩余应力越大，在此过程中越容易开裂。

　　三、冲压模具损坏过快的主要原因

　　磨具间隙小，凸凹模具中性化不好，模座、磨具导向部件、数控冲床套筒精度不足等因素会导致磨具损坏。此外，同一磨具的持续长期冲压加工会导致冲针超温和多次剪压，如步冲、冲角或切割时的侧向力，会使冲针偏向一侧，导致磨具偏向磨削。

　　四、磨具切割的主要原因

　　磨具刀口的锐度、模具入应变速率、模具间隙是否可行等因素也会导致磨具切割问题。此外，如果使用非专用冲压油，由于成品油的空气氧化，会出现很多问题，比如起胶、粘度扩大等。

　　五、冲压加工油品质量的主要原因

　　不锈钢冲压油的使用极其重要，废油、食用油、再造油等非专用成品油的使用会影响工件的质量。性能好的冲压拉伸油含有硫氯复合添加剂，既保证了极压平衡，又防止了产品工件的硬底化、变形、毛边、裂纹等诸多问题。同时，为了使成品产品易于清洗，应尽量选择高粘度的冲压拉伸油。

　　这取决于不锈钢材料的厚度。根据不锈钢规格的不同，选择不同种类的镶针。 对于要求较高的冲压加工产品，工件必须采用钨钢镶针，一般强度在90以下80以上的钨钢，如果使用其它材料很容易损坏。其次，更重要的是凸凹模间隙可以尽可能扩大，从而降低冲针的摩擦阻力，使冲针不会。

　　这里没有关于不锈钢板冲压模具和不锈钢冲压模具的详细介绍。记得关心这个网站的个人收藏。