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　　1)本书选择了现行标准和国家标准，并参考了国内外的技术标准。根据客户的实际需要，系统软件解释了钢材的无损探伤技术。书中案例丰富多彩，案例均来自生产线，使用价值高。2)本书深入分析了钢铁材料更常见的机构缺点。3)本书对钢材生产工艺的制定、质量缺陷和故障说明具有具体的指导意义。

　　文件目录：

　　序言

　　章钢宏观经济检测1

　　1.1一般低倍组织的缺点和鉴定标准

　　1.2酸蚀剂实验7

　　1.3硫印检测10

　　1.4塔状检测12

　　1.5连铸坯冷酸腐蚀宏观经济机构检测13

　　1.6类高倍检测方比15类高倍检测方多

　　1.7宏观经济断检测166

　　1.7.1.建筑钢材断裂分类及各种缺陷形状识别16

　　1.7.2断制取方21

　　1.7.夹杂物发蓝断检测211

　　1.8宏观经济检测案例2222

　　本章关键参考文献25

　　第二章钢均晶粒尺寸鉴定27

　　2.1晶体布局特征及检验方27

　　2.2晶粒尺寸和均晶粒尺寸28

　　2.3晶粒大小试样制备，表示29

　　2.4晶粒尺寸等级鉴定32.4晶粒尺寸等级鉴定

　　2.5非等轴晶粒尺寸测量400

　　2.6多组分晶粒尺寸测量422

　　2.7电子器件二次电子透射晶粒尺寸测量422.7

　　2.8晶粒尺寸测量案例444

　　本章关键参考文献54

　　第三章非金属夹杂物无损探伤55

　　3.1非金属夹杂物55种

　　3.2非金属夹杂物样品抽样制备60

　　3.3非金属夹杂物定级611

　　3.3.夹杂物定级界线区划61

　　3.3.夹杂物定级方62

　　3.3.62选择3a和b

　　3.3.非金属夹杂物定级图644

　　3.4夹杂物的测量值与77级相关

　　3.5现行标准的关键非金属夹杂物检测标准与78相比

　　3.6非金属夹杂物分析案例800

　　本章关键参考文献85

　　第四章钢材显微组织检测86

　　4.1带状组织检测866

　　4.1.11带状组织相对定级为86

　　4.1.带状组织定性分析944

　　4.2魏氏机构检测999

　　4.3分散珠光体检测999

　　4.4低碳环保钢铁素体检测101

　　4.5铁素体灰铸铁等级检测101

　　4.6网状碳化物检测104

　　4.7表面脱碳层检测107

　　4.7.1脱碳层检测方为抽样107

　　4.7.金相分析脱碳层深度测量108

　　4.7.133强度脱碳层深度测量113

　　4.8建筑钢材显微组织分析案例115

　　本章关键参考文献121

　　第五章低碳钢球化组织检测122

　　5.1冷镦钢介绍1222

　　5.2低，中碳钢球化组织123级

　　本章关键参考文献127

　　第六章低碳钢和中碳合金结构钢无损探伤128

　　6.1低碳钢和中碳合金结构钢的热处理方法和128

　　6.2初始缺陷组织对钢的危害131

　　6.2.131带状组织的影响

　　6.2.晶粒粗大，魏氏组织危害132

　　6.2.空气氧化渗碳组织危害132

　　6.2.4非金属夹杂物的影响133

　　6.3低碳钢和中碳合金结构钢淬水，回火组织检测134

　　6.3.1热处理机构级别及显微组织鉴定134

　　6.3.回火组织级别135

　　6.4低碳钢和中碳合金结构钢组织分析案例142

　　本章关键参考文献145

　　第七章弹簧钢无损探伤146

　　7.1弹簧钢及热处理方法

　　7.2弹簧钢组织分析148

　　7.2.11供给机构1488

　　7.2.2热处理 常压回火组织149

　　7.3弹簧钢部门检测149

　　7.3.1491低倍组织检测

　　7.3.非金属夹杂物和石墨碳检测149

　　7.3.表面脱碳层检测150

　　7.3.460si2mn钢压缩弹簧无损探伤151

　　7.4弹簧钢缺陷分析153

　　7.4.1533更常见的表面缺陷

　　7.4.1532显微组织缺点

　　本章关键参考文献156

　　第八章高碳铬轴承钢无损探伤157

　　8.1高碳铬轴承钢及热处理方法

　　8.1.157高碳铬轴承钢的成分和特性

　　8.1.2高碳铬轴承钢的热处理方法和158

　　8.2高碳铬轴承钢部门检测159

　　8.2.11低倍组织检测159

　　8.2.非金属夹杂物和脱碳层检测1600

　　8.2.3渗碳体不均匀检测160

　　8.2.显微组织检测1634

　　8.3高碳铬轴承钢组织分析案例1688

　　本章关键参考文献1744

　　第九章工模钢无损探伤176

　　9.1非合金结构钢无损探伤176

　　9.1.非铝合金专用工具钢的化学成分及特性176

　　9.1.原组织和淬火机构检测1777

　　9.1.热处理3，回火组织检测180

　　9.2低合金结构钢无损探伤184

　　9.2.184合金结构钢专用工具钢的化学成分和特性

　　9.2.初始组织和淬火机构检测185

　　9.2.热处理3，回火组织检测185

　　9.3高碳钢高合金冷模具钢无损探伤186

　　9.3.186高碳钢高合金bwin外围投注 的化学成分及热处理工艺

　　9.3.高碳钢高铬钢冷工模具钢组织鉴定189

　　9.4热作模具钢无损探伤192

　　9.4.高韧热作模具钢无损探伤192

　　9.4.高烧强热模具钢无损探伤196

　　9.4.3.坚韧，热模钢无损探伤2000

　　9.5高速钢无损探伤202年

　　9.5.202年快速专用工具钢的化学成分和热处理工艺

　　9.5.204年铸造组织及淬火机构检测204年

　　9.5.热处理3，回火组织检测211

　　9.6工模具钢组织分析案例2144

　　9.6.11提升模具钢热处理工艺214

　　9.6.2172低倍组织缺陷分析

　　9.6.3.铸造工艺不合理造成的缺陷分析218

　　9.6.4热处理方法不合理造成的缺陷分析218

　　本章关键参考文献2200

　　特殊钢材无损探伤221

　　10.1不锈钢板无损探伤221

　　10.1.11马氏体不锈钢无损探伤221

　　10.1.22低合金钢无损探伤225

　　10.1.33马氏体-430不锈钢无损探伤230

　　10.1.4430不锈钢无损探伤235

　　10.2碳钢无损探伤236

　　10.2.1中碳钢部门和236

　　10.2.2中碳钢部门检测及分级239

　　10.3特殊钢材组织分析案例2477

　　10.3.不锈钢板组织分析案例2477

　　10.3.2.碳钢组织分析案例252

　　本章关键参考文献253

　　1.无损检测渗氮件和碳氮共渗件254

　　11.1渗氮件无损探伤2544

　　11.1.常见的渗碳钢及热处理方法及渗碳层深度254

　　11.1.2渗碳层组织分析2577

　　11.1.一般渗氮件无损探伤259

　　11.1.4渗碳处理淬火件无损探伤2600

　　11.1.2715渗碳处理硬底化层深度和渗碳层深度检测

　　11.1.6车辆渗氮传动齿轮无损探伤2722

　　11.1.轻载传动齿轮无损探伤276

　　11.1.2798渗氮件常见缺陷分析

　　11.1.2822渗碳层组织分析案例

　　11.2碳氮共渗件无损探伤289

　　11.2.碳氮共渗钢热处理加工工艺289

　　11.2.碳氮共渗层组织分析2900

　　11.2.碳氮共渗深度检测2911

　　11.2.2914碳氮共渗层机构检测

　　11.2.2935碳氮共渗层普遍缺点

　　本章关键参考文献2944

　　2.高频淬火件和氮碳共渗件无损探伤295

　　12.1常见的高频淬火钢和热处理方法

　　12.2铁氮相平衡与高频淬火层、氮碳共渗层组织分析297

　　12.2.1铁氮相平衡297

　　12.2.2.高频淬火层组织分析2988

　　12.2.2999年3氮碳共渗层组织分析

　　12.3高频淬火层和氮碳共渗层无损探伤301

　　12.3.3011高频淬火前初始机构检测

　　12.3.高频淬火层深度检测303

　　12.3.33高频淬火层脆性检测306

　　12.3.4高频淬火层松散等级检测307

　　12.3.5高频淬火层氮化合物等级检测309

　　312.4高频淬火层的一般缺点

　　12.5高频淬火层组织分析案例313

　　本章关键参考文献316

　　三章感应热处理件无损探伤318

　　13.1感应热处理常用材料和工艺318

　　13.1.感应热处理常用材料318

　　13.1.感应热处理工艺319

　　13.2表面热处理淬火机构321

　　13.3热处理淬火合理硬底层深度检测322

　　13.3.强度合理，硬底层深度检测322

　　13.3.金相分析合理硬底层深度检测324

　　13.4热处理淬火件的外观检查和硬度检查325

　　13.5铸铁件热处理淬火无损探伤326

　　13.6铁素体球墨铸铁件热处理淬火无损探伤329

　　13.7热处理淬火组织分析案例311

　　本章关键参考文献337

　　3384章渗硼无损探伤

　　14.1渗硼原料，渗硼层组成，能量338

　　14.1.11渗硼材料类型3388

　　14.1.渗硼层的组成和特点339

　　14.1.3渗硼层能342

　　14.2343渗硼层检验

　　14.2.1渗硼层种类343

　　14.2.2渗硼层硬度检测344

　　14.2.33渗硼层深度检测344

　　14.3渗硼层缺点，345

　　14.4渗硼组织分析案例345

　　本章关键参考文献349

　　5.渗金属产品无损探伤3500

　　15.1渗铬件无损探伤3500

　　15.1.11渗铬方加工工艺350

　　15.1.2渗铬层机构和351

　　15.2碳化铬无损探伤354

　　15.2.1碳化铬方加工工艺354

　　15.2.碳化铬层机构和355

　　15.3渗锌件无损探伤357

　　15.3.11渗锌方加工工艺357

　　15.3.2渗锌层机构和357

　　15.4渗钒件无损探伤359

　　15.4.11渗钒方加工工艺359

　　15.4.2渗钒层机构和359

　　15.5渗金属材料层无损探伤方3600

　　15.5.渗金属材料层试样360

　　15.5.渗金属材料层构成361

　　15.5.361渗金属材料的深层和硬度检测

　　15.6锌铬涂层无损探伤362

　　15.6.1锌铬涂层和362

　　……

　　内容介绍：

　　本书全面系统地阐述了钢铁材料的无损探伤技术。主要内容包括钢的宏观经济检测、钢的均匀晶粒尺寸识别、非金属夹杂物的无损检测、建筑钢的显微组织检测、低碳钢灰铸铁机构检测、低碳钢和中碳合金工具钢的无损检测、工具钢的无损检测、高碳铬轴承钢的无损检测、工模钢的无损检测、特殊钢的无损检测、渗氮件和碳氮共渗件的无损检测、高频淬火件和氮碳共渗件的无损检测。感应热处理件无损检测、渗硼件无损检测、渗金属产品无损检测、铸钢件无损检测、生铁无损检测、钢焊件无损检测。本书选用执行标准，内容新颖易用，金相检验案例丰富多彩，本书案例均来自生产线，具有较高的使用价值。