一、强度介绍：一、强度介绍：

　　强度代表原料抵抗硬物质压入其表面的能力。这是金属复合材料的主要性能参数之一。一般强度越大，耐磨性越好。抗拉强度、洛氏硬度和布氏硬度是常见的硬度指标。

　　1. 抗拉强度(HB)

　　将一定尺寸（孔径一般为10mm）的淬火钢球压入工件表面一定负载（一般为3000kg），并保持一段时间。卸载后，负载与总压印面积的比率为抗拉强度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

　　2. 洛氏硬度(HR)

　　当HB>450或试件超过时钟时，不能将抗拉强度试验改为洛氏硬度测量。它使用一个夹角120°金钢石锥体或直径约1.59、轴承钢球3.18mm，在一定载荷下舒张压入待测工件表面，原材料的硬度由压印深度计算。根据实验材料硬度的差异，描述了三种不同的平均误差：

　　? HRA：采用60kg负载和裸钻锥压进器获得的硬度，用于强度很高的原材料(如硬质合金刀具等)。).

　　? HRB：轴承钢球采用100kg负载和1.58mm淬硬层的轴承钢球，用于强度相对较低的原材料(如退火钢、生铁等)。).

　　? HRC：采用150kg负载和裸钻锥压进器获得的硬度，用于强度很高的原材料(如淬火钢等)。).

　　3. 布氏硬度(HV)

　　120公斤内的负载和夹角为136°金钢石方锥压入器压入工件表面，用原材料压制凹痕的面积除负载值，即布氏硬度HV值(kgf/mm2)。

　　注：HRAA在洛氏硬度中、HRB、A.HRC等、B、C是三种不同的规范，称为标准A、标准B、标准C。 洛氏硬度试验是目前使用的几种一般压痕硬度试验之一。三个标准的初始工作压力为98.07N(合10kgf)，硬度值更终根据压痕深度计算。标准A采用球锥棱形拉力，然后充压至588.4N(合60kgf);标准B采用直径约1.588mm(1/16英尺)的钢珠作为拉力，然后充压至980.7N(合100kgf);标准C采用与标准A相同的球锥棱角作为拉力，但充压后极为1471N(合150kgf)。因此，标准B可以使用相对软的原材料，而标准C可以使用硬的原材料。实践经验表明，各种金属复合材料的硬度值在中间，硬度值与抗压强度值相似。由于硬度值由可塑性变形抗力和可塑性变形抗力决定，材料强度越大，可塑性变形抗力越大，硬度值越高。但各种材料的转换公式并不一致。

　　二、硬度对照表：

　　根据德国标准DIN50150，以下是常见区域钢抗拉强度、布氏硬度、抗拉强度和洛氏硬度的清单。

　　硬度试验是机械性能试验中更简单、更简单的试验方法。为了用硬度试验取代一些机械性能试验，生产需要更准确的硬度和强度转换关系。实践经验表明，各种金属复合材料的硬度值在中间，硬度值与抗压强度值相似。由于硬度值由可塑性变形抗力和可塑性变形抗力决定，材料强度越大，可塑性变形抗力越大，硬度值越高。

　　三、硬度转换公式计算

　　1. 肖氏硬度(HS)=勃式强度(BHN)/10 12

　　2. 肖式强度(HS)=洛式硬度(HRC) 15

　　3. 勃式强度(BHN)= 洛克式强度(HV)

　　4. 洛式强度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3

　　硬度测定范围：

　　HS<100

　　HB<500

　　HRC<70

　　HV<1300

　　用抗拉强度压印孔立即计算工件洛氏硬度

　　在作业现场，由于测试仪器的限制，布氏硬度计经常用于准确测量大中型热处理零件的强度。如果你想知道工件的洛氏硬度值，一般的方法是先检测抗拉强度值，然后根据转换表找出相应的洛氏硬度值。这种方法显然很复杂。如果你想知道工件的洛氏硬度值，一般的方法是先检测抗拉强度值，然后根据转换表找出相应的洛氏硬度值。这种方法显然有些复杂。那么，工件的洛氏硬度值可以根据布氏硬度计的压纹孔径立即计算吗？毫无疑问，答案。根据抗拉强度和洛氏硬度转换表，可以梳理出简单易记的经验公式定律:HRC =(479-100D)/4Φ产品中压印直径测量值为10mm轴承钢球拉力30kn工作压力舒张压。该公式转换的值与计算系数之间的偏差为0.5 ～ -在1范围内，该公式在现场使用非常方便。你不妨试试。