磨具的使用寿命与所选金属复合材料密切相关。不同类型模具设计所需的数据具有不同的物理特性，更好的原材料的价格也会有所不同。尽量选择便宜的原材料，在符合结构规定的前提下，可以更好地降低模具成本，提高竞争力。

　　选择原材料首先要了解原材料，由于地区差异，材料选择种类繁多，这里小边为您总结一些常见的模具钢供您参考、学习和培训。

　　原料物理特性：高韧性（热处理后强度可达HRC58） 、耐磨性高，延展性弱，易破碎。

　　适用范围：磨具销、钣金弯曲滚子轴承、滚珠等，由于易破碎，更好不要放置在冲击较大的结构部位。其热处理淬火及回火工艺如下：

　　原材料物理特性：中国别名“45#”。这种建筑钢材的后续热处理工艺特性较弱，原材料过软，但加工性能好，价格低廉。

　　适用范围：一般用于塑料模具质量差、冲压加工踮脚尖、直发夹板等条件较低的结构部位。

　　其热处理淬火及回火工艺如下：

　　原材料物理特性：这些材料磨具本身并不少见，是一系列不锈钢板产品，全称马氏体不锈钢，经热处理后可获得更好的强度、耐磨性、耐腐蚀性。

　　适用范围：根据其特点，在特殊条件下专门制作塑料模具模具和模具配件。

　　其热处理淬火及回火工艺如下：

　　原料物理特性：切削性能好，硬度大，抗压强度好，耐磨性好，延展性好（可达SKD11倍）。

　　适用范围:一般为模具工作模板、镶件、伤口或横截面大、外观复杂、冲击力大的零件。但其自身的稳定性较差，不得用于精确的量、夹具材料。

　　其热处理淬火及回火工艺如下：

　　原料物理特性：材料本身强度大，柔韧性好，耐磨性好，其综合特性在DC53以上。

　　适用范围：这些应用在硬件模具中并不常见。虽然使用性能优于前一种，但DC53几乎取代了磨具的选择。

　　热处理淬火及回火工艺如下：

　　原材料物理特性：钢内结构晶体匀称，耐磨性高，固性塑料高，耐磨性好。

　　适用范围：根据其特点，除更基本的模具设计部件外，还经常用于大中型热塑料成型数控刀片、铸造、冲压模具及模具附件、伤口、针模板等。

　　热处理淬火及回火工艺如下：

　　原材料的物理特性：它是硬底化模具钢，属于现阶段应用更广泛的模具钢之一。其物理特性谨慎，基本适合大多数模具设计。

　　适用范围：这些材料广泛应用于冲针、伤口、模仁、锻件标件等承载力，易损坏环境。

　　热处理淬火及回火工艺如下：

　　原料物理特性：该材料本身耐磨性好，切削性能好。

　　适用范围：一般用于冷冲压模具镶件、伤口等比较复杂的部位，也可用于精度相对较高的量、夹具。

　　热处理淬火及回火工艺如下：

　　本文由“冲压模具一扬教师”原创设计制作，“关心”获得了更多的磨具前沿理论

　　选择各种材料，如何选择性价比高的原材料是一门学问

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