DC53是日本大同市改进SKD11的新公式，其技术标准载入日本行业标准（JIS）G4404。它解决了SKD11高温淬火强度和硬度不足的缺点，将全面取代SKD11高强韧性通用冷工钢的通用性和行业。

　　当热处理工艺适中时，抗压强度 延展性很好，高温淬火强度可达62~63HRC。

　　在冷模钢中，DC53的柔韧性较为突出，用DC53制造的一种手段很少见到裂纹和干裂纹，大大提高了使用寿命。

　　经高温淬火处理后的剩余应力降低了剩余应力。因此，大中型磨具和要求高精度压铸模具在线切割后，可以抑制裂纹和变形。

　　好用特点:

　　在线切割的优势

　　1.冲栽磨具、冷工成型模具、冷拔磨具

　　2.成形、

　　●高精密 。

　　●线切割精密冲裁模及各种主要用途冲压模具 。

　　●用专用工具改变难加工材料的形状 。

　　●冷锻、深拉、搓丝模具 。

　　别的

　　●快速冲裁件冲针，冲针 。

　　●出厂情况：HB255

　　碳 C ：1.00

　　硅 Si：0.91

　　锰 Mn：0.32

　　铬 Cr：8.00

　　钼 Mo：2.00

　　钒 V：0.28

　　磷 p：0.007

　　在DC53基本热处理工艺环境下，屈氏体大部分溶解，一般可节省深冷处理，在极强度下仍能保持相对较高的延展性。

　　一

　　DC53经1040℃

　　热处理和520～530℃高温淬火后，HRC强度可达62～63.在目前常见的冷模钢中**强，钻削性好，切削性好，金属加工霉变层剩余应力小，屈氏体少，渗碳体细腻均匀。

　　由于磨具的承载力较为复杂，部分模具工作部件应具有一定的特殊物理性能。如果淬火工艺通常不能达到更喜欢的工作技术性能，则应通过热处理工艺适当调整强度、韧性、耐磨性等基本特性，以达到磨具的良好运行状态．退火温度和回火温度是热处理工艺的主要工艺参数，本文主要研究DC53淬火特性。

　　二

　　在实验操作中，DC53热处理工艺标准略有变化，退火温度适当调整，回火温度为6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃

　　，500℃

　　，600℃。

　　二

　　在实验操作中，DC53热处理工艺标准略有变化，退火温度适当调整，回火温度为6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃

　　，500℃

　　，600℃。100℃淬火采用101-2型箱加热，其他采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度采用2个试件。

　　常温下采用金属洛莫氏硬度试验进行硬度标准，选用HBRVU-187.5布洛维电子光学硬度仪。

　　10mmm选择应力测试×10mm×在JB30B拉力试验机中进行55毫米无空缺试件，冲击能为0.3 KN.m或0.15

　　KN.m。

　　⒈硬度值

　　DC53在每个试件中选择3个不同位置测量强度，获得每个回火温度中的硬度值和综合样品的硬度值100～500℃淬火时，硬度值变化不大；400℃中温淬火时强度高，热处理回火后更高硬度值一般在520℃左右；600℃

　　高温淬火后，强度大幅下降，HRC平均硬度值仅为52．因此，回火温度不宜过高。

　　⒉断裂韧性

　　淬火后，将试件表面的空气氧化脱碳层磨掉，测量不同回火温度下各样品的冲击值和综合样品的冲击值。200℃淬火时，DC53的平均冲击值为60

　　J/cm2之上．在500℃淬火时，断裂韧性较弱，表现出一定的高温回火气．淬火断裂韧性在600℃以上很好，但强度大大降低，不能满足使用要求．

　　试验结果表明，DC53具有良好的整体回火稳定性，硬度和冲击值在一定的回火温度范围内没有变化；400～500℃淬火时延展性明显降低，回火脆性发生；600℃淬火时，样品延展性很高，冲击值85

　　J/cm2，但强度大幅下降．在生产中，对于一些强度和耐磨性要求不高、延展性要求高的冷模具，可采用高温淬火；对强度要求高、韧性强的冷模具应采用200℃左右的低温回火．可采用适当的计算方法(如插值法、函数接近等。)预测和分析其他回火温度下的硬度和冲击值，然后更换实验探究．渗碳体在热处理态试件中间歇性细带分布，200℃淬火后，渗碳体联合分布，组织内基本无大小块渗碳体，延展性好．从断口形态来看，200℃淬火机构断裂面的解理面阶梯远低于热处理试件，5000倍金相中的断裂面有一些小而浅的韧窝，说明有一定的延展性．淬火后，屈氏体变化充足，渗碳体细微均匀，提高延展性．

　　⒈在适当调整退火温度后，DC53在200℃淬火时具有较高的硬度和断裂韧性；400～500℃

　　淬火时强度较高，延展性明显降低；600℃ 淬火时断裂韧性很高，强度明显降低．

　　⒉复杂的高精度冲压模具、修复模具、冷轧辊等工模应采用低温回火工艺，为了获得高韧性、高耐磨性、良好的耐磨性和高强度的模具工作部件，可以有效提高产品的使用寿命，避免过度损坏、变形、干裂等早期故障．

　　⒊受冲击负荷较大的复杂磨具可采用低淬高回加工工艺，以获得较高的断裂韧性，避免磨具造成脆性断裂

　　强度 ：淬火,255～热处理，210HB，≥62HRC