压铸件在世界各地的发展趋势

　　近年来，铝压铸销售市场异常活跃，铝压铸产业链的快速增长增加了压铸机制造业的繁荣。以中国模具工为基础

　　协会经营管理联合会编制了《全国模具专业厂基本概况》的统计分析。压铸件约为各种磨具的总值 5%，每一年

　　高达提速 25%。

　　近年来，模具制造商广泛增加了设施支出，提高了专业能力和模具生产水平，模具质量有了更大的提高。总的来说，

　　中小型模具的生产完全可以满足中国的需求。大中型、复杂、准确的压铸件依赖于进口

　　改进；中低端磨具供过于求，大中型压铸模具进口要求较高；出口压铸模具量每年增加；中国商业化

　　磨具总产量已超过一半，自产自用磨具不再占主导地位

　　中国压铸件现状：

　　在我国压铸件领域蓬勃发展，总产值显著提高，国内压铸件总产值仅次于美国，早已位居世界第二，

　　成为名副其实的压力 铸大国。 会有这样的创造，主要是因为我国销售市场优越，相对实惠的资源和

　　人力资本的优势， 在全球铸件交易市场中，性价比明显较高，占有较大优势， 根据情况，未来在中国的压力

　　铸造业的发展趋势十分广阔。

　　目前，国内压铸件在“十一五”期间有着重要的创新。

　　目前，国内压铸件在“十一五”期间有着重要的创新。然而，其世界著名的排位赛仍然落后，产量也在上升

　　但大部分都是上升的 铸造件 仅作为中国的需要。由于科学技术的约束，质量无法提高。同时，国内一些大型企业也有要求

　　该行业也不断向国内外压铸公司伸出橄榄枝，严重的贸易赤字使中国压铸企业陷入困境。

　　1.中国汽车工业的快速发展促进了压铸模具制造业的持续增长

　　众所周知，铸件的应用范围很广，基本上涉及到所有的工业应用。其中，汽车零部件的铸件由于其总数的深度和产品

　　种类众多，需求严格，质量高，有色金属材料使用深度排名第一，在所有铝压铸行业占有较大的市场份额。

　　现阶段恰逢我国汽车工业快速发展时期， 产量多次大幅提高， 2006 年产量超过 700 万台， 特别是

　　与铝压铸工业生产密切相关的汽车改进更快，大大扩大了对复杂、大中型、高精度压铸模具的需求，因此，作为铝压铸工业的生产

　　的重要引擎 ──压铸产业链赢得了前所未有的发展机遇。 可以预测， 在不久的将来，中国的压铸模具生产仍然可以获得

　　主要来自中国汽车制造业的强大驱动力。

　　2. 我国摩托车商品经久不衰，不断推进压铸模具的生产和制造

　　摩托车制造在中国多次获得世界生产量第一， 2006 年达到 2144 年产量超过100万台的公司 8 家，摩托车

　　汽车发动机所需的中小型、复杂的压铸模具已在中国制造，给压铸模具制造企业带来了持续、持续的增长

　　极大要求。

　　3.扩大海外市场

　　在全球经济发展浪潮中，产业发展规划过程中的社会分工正在形成，根据成本压力，许多投资者在中国购买铸件，

　　而且还在中国开设铝压铸生产地，不难想象，未来很长一段时间，在中国，国际稀有金属铸件和国际稀有金属铸件仍将承担

　　产品生产加工的日常任务。另一方面，由于磨具同事的不懈努力，我国压铸模具的生产能力和水平明显提高，模具

　　优质工业国家与优质工业国家的差距逐渐缩小，质优价廉迫使国外采购量急剧增加。对国内海外磨具市场的巨大需求

　　4. 促进磨具行业的振兴。

　　我国压铸模具加工制造企业的基本情况

　　我国压铸模具厂家很多，但经营规模不是很大，总数一般不超过 300 人，年销售额不超过 5000 万元人民币，

　　公司年平均生产效率相对较高 20-30 一万多元，绝大多数厂家以生产过程中、中小型磨具为主，模具级别为

　　中、低端。

　　国际压铸件现状

　　在全球压铸行业竞争日益激烈的情况下， 日本压铸模具行业也在降低成本。

　　国际压铸件现状

　　在全球压铸行业竞争日益激烈的情况下， 日本压铸模具行业也在降低成本。 在市

　　在场地规模方面，无论是年产值还是国内需求 日本衰落更为明显。 日本模具制造商在技术上高度重视抛光和研磨加工制造，

　　德国模具制造商从提高机械加工制造和放电加工的精度和高效率开始， 从而减少手工加工的时间。 日本压铸模具行业

　　科技含量低的磨具正逐渐转化为劳动力成本低的地区生产制造，只能在这个国家生产工艺含量高的商品，如日本

　　加快向海外转移的发展趋势，使日本铝压铸 降低了对磨具的需求。

　　1 ）日本磨具业

　　目前，日本的模具制造技术仍处于世界领先水平。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约 10000

　　家，在其中 20 人以内的占