各种各样模具的工作性质不一样，对模具材料的特性规定也不尽相同。为了能让选用的模具原材料达到模具的使用需求，解决模具材料的特性以及相关因素有比较全面又很全面的了解。

　　一、抗压强度

　　抗压强度是表现原材料变型抗力和破裂抗力的性能参数。

　　点评冷作模具原材料形状变化抗力指标通常是常温状态的屈服极限o，或抗拉强度a2；点评热作模具原材料形状变化抗力指标则应是持续高温屈服极限或持续高温抗拉强度。为了保证模具在使用中不会产生过多形状变化无效，模具原材料的屈服极限务必超过模具的工作应力。热作模具加工目标是持续高温变软状态下的胚料，故所受到的工作应力会比冷作模具小得多。但热作模具与持续高温胚料接触到的一部分会遇热而变软，因而，模具的表面层须有充足的持续高温抗压强度。

　　体现冷作模具原材料的破裂抗力指标是常温下的抗压强度、抗拉强度和抗弯强度等。在决定热作模具的破裂抗力时，还一般包括断裂韧度的影响因素。

　　危害强度要素比较多。钢的含碳量与合金成分成分，晶粒度，合金成分，渗碳体的种类、样子、尺寸及划分，残留奥氏体量，内应力分布等都是对的抗压强度有明显影响。

　　二、强度与热硬性

　　强度是检验原材料薄厚水平的性能参数。做为成型使用的模具应具备够高硬度，才能保障性能指标和使用期限。如冷作模具一般强度在52~60HRC范围之内，而热作模具强度一般在40~52HRC范围之内。

　　强度实际上是一种综合性的物理性能，因而，模具原材料的各种各样技术性能，在图纸上一般只通过标明强度来描述。

　　热硬性就是指模具在加热或持续高温环境下维持高韧性能力。大部分热作模具和其他冷作模具应具有一定的热硬性，才能达到模具的工作思路。

　　钢硬度和热硬性完全取决于钢的化学成分、热处理方法及其铝的表面工艺。

　　三、耐磨性能

　　零件成型时材料和模具凹模表面产生相对速度，使凹模表面形成了损坏，从而使得模具的加工精度、形状表面表面粗糙度产生变化而无效。耐磨性能指标值可采取常温状态的磨损率或相对性耐磨性能表明。损坏是一种漫长的过程，在模具中常会碰到的磨损形式有：磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损等。

　　危害损坏的因素很多，除模具工作过程的润化状况之外，仍在主要取决于模具原材料的成分、机构情况、物理性能等。如模具的表面强度越大，耐磨性能一般也就越好；铝的体系中，奥氏体的抗磨性不错，下贝氏体的耐磨性能更好是。此外，钢中渗碳体的特性、数量及遍布情况对耐磨性能也是有明显的危害。

　　四、延展性

　　延展性是设备在冲击负荷影响下抵御开裂的一个特点，体现了模具的脆性断裂抗力，常见冲击韧度ax来鉴定。冷作模具原材料因多的是高韧性状况下应用，在这里状况下ax值不大，难以进行比较，所以常依据静弯折挠度值大小，较为其韧性的多少。工作的时候承担极大冲击负荷的模具，须把冲击韧度作为一项极为重要的性能参数。如一般规定锤锻模具用铝的a、值不得低于30/cm2，而冲压机模具用铝的冲击韧度可小于锤锻模建筑用钢。对于有些热作模具材料及高韧性bwin外围投注 ，有时候还需要考虑到其断裂韧度。

　　延展性并不是单一的性能参数，反而是强度可塑性的整体表现。危害韧性的要素通常是钢的成分、组织与冶金工业品质。碳含量愈低，残渣愈少，铝的延展性愈高；细晶体机构、板条形马氏体组织、下贝氏体组织和高温回火机构都具有强的延展性。

　　五、疲劳性能

　　模具工作的时候承受了机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作中，热交变应力会很显著地造成模具热裂。受应力和温度场产生的影响，往往会在凹模表面产生浅而细裂痕，它快速推广和拓展也会导致模具无效。

　　危害疲惫抗力的影响因素在于钢的化学成分及组织不均匀性，如钢中成分不匀或出现非金属夹杂物、出气孔、显微镜裂痕等都可以造成铝的疲惫抗力减少，毕竟在交变应力的影响下，在这种欠缺地域造成疲劳裂纹并发展成了疲劳破坏。

　　六、耐温性

　　热作模具、一部分成型模具或冷作模具等，因为工作温度高，往往需要考虑到模具原材料的耐温性。当模具工作中温度上升时，在常温下各种各样起增强作用的介稳机构要转变成平稳机构（如奥氏体溶解、渗碳体汇聚成长等），这将导致材料强度、强度等物理性能指标值降低，与此同时空气氧化状况也趋向加剧。因而，确保耐温性的关键在于模具的部门应有良好的耐热性。高温材料的耐热性仍以600~700℃后的抗拉强度表明，它和铝的回火稳定性相关。因而添加一些合金成分提升铝的再结晶温度、提高钢中基材组织与渗碳体的稳定都可以提升铝的耐温性。七、耐腐蚀性

　　一部分塑料模具和压铸模具在工作中，遭受被原材料加工的浸蚀，进而加重模芯表面损坏。那么这些模具原材料应取得相应的耐蚀性。细晶强化或者进行表面解决是提升模具钢耐腐蚀性的重要方式。