模具热处理工艺是很重要的物理性能指标值，硬度标准不过关是十分严重的不足。模具热处理工艺后硬度不够或强度不均匀将导致模具耐磨性能及疲劳极限等特性减少，塑料模具生产厂家表明这将导致模具早上无效，比较严重减少模具的使用期。

　　形成原因：

　　1)模具横截面大，建筑钢材切削性能差，如大中型模具选用的是切削性能低钢材牌号。

　　2)模具钢初始体系中渗碳体缩松比较严重或个人粗壮，钢上存在石墨碳和渗碳体缩松、汇聚。

　　3)模具铸造工艺有误，煅造后没有进行非常好的去应力退火，使模具轴承钢球化机构欠佳。

　　4)塑料模具生产加工表层未除净淬火或淬火加温过程中产生的脱碳层。

　　5)模具淬火温度太高，淬火后残留奥氏体量太多;或淬火温度太低，加温保温时间不够，使模具铝的改变不完整。

　　6)模具淬火加热冷却速率太慢，等级分类与等温过程温度过大或时间太长，淬火冷却物质挑选不合理。

　　7)碱浴水份偏少，或淬火冷却介质中含残渣太多，或淬火冷却物质衰老。

　　8)模具淬火冷却完出淬火冷却物质时温度太高，冷却不够。

　　9)回火不全面及回火温度过高。

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