随着现代社会经济发展，我们的日常生活对模具铝的需要量也越来越大，具使用寿命长短直接关系生产率、产品品质等，一般来说，模具原材料、热处理设备、设计原理、成型工艺等要素都对模具使用寿命造成很大影响，在其中模具原材料、热处理设备是决定模具使用寿命的关键所在。下面钜研模具钢给大家分享一下模具钢板材料及其热处理工艺对模具铝的寿命的危害。

　　1、模具原材料对模具寿命的危害

　　针对模具原材料而言，危害模具使用寿命主要体现在3大领域。

　　（1）4Cr5SMoSiV1钢质挤压成型冲针。

　　该冲针在工作中，很容易在模具表面产生空气氧化，及其热疲劳开裂状况，而且容易受到冲洗磨损的危害。如果使用3Cr2W10V钢制做模具，与此同时利用2000 kN液压机对D60钢板材料予以处理，使用寿命一般为400～500次，相反如果使用H10改形钢生产制造模具，其使用寿命能够大幅增加，一般可以延长到2000次。

　　（2）5NiSCa钢质高精密密封橡胶模。

　　这类模具在大小层面要求很高，具有较好的使用性能、打磨抛光特性，主要特点具体表现为热处理工艺变型小、硬度大、耐磨性能好等。该模具的生产原料一般选择45#钢，在热处理和不锈钢状况下使用这个模具，一般会有强度低、易损坏、凹痕、黑点等诸多问题，而且橡塑制品的外观检查很差。如果使用5NiSCa生产制造，往往能获得更好的制作工艺和使用寿命，比如，利用密封胶条压膜（材料为45#钢），模具使用寿命一般为2500～3 000次，如果使用5NiSCa钢制做，其使用寿命达到9000～10 000次。

　　在模具加工工艺层面，5NiSCa一般依照改锻—淬火—热处理—打磨抛光的加工工艺生产制造模具。

　　（3）利用GD钢生产过程中、厚钢板冲裁模。

　　在设计（厚度3～6mm）厚（薄厚超出6 mm）板冲裁件模具的过程当中，一般选择Cr-12槽钢，因为渗碳体存在重大的缩松情况，而且强韧性差，模具很容易发生碎裂的现象，从而在一定程度上危害模具的使用寿命。假如采用GD钢制做模具，能够大幅增加模具使用寿命，而且模具制做成本费用低，热处理方法简易。一般来说，选用Cr12MoV钢制做密封垫落料模，模具使用寿命一般在2000～3 000次，而利用GD钢制做模具，模具使用寿命长达次，而且不很容易发生断裂失效状况。

　　在设计模具加工工艺层面，利用GD钢制做模具，一般依照改锻—去应力退火—机械加工—热处理、回火—磨削加工—时效处理超低温回火的加工工艺制做模具。

　　2、热处理设备对模具寿命的危害

　　针对热处理设备而言，首先从3大领域危害模具使用寿命，各自介绍如下。

　　（1）拉深模离子渗氮。

　　采用Cr12MoV钢制做拉深模，材料种类厚度1mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板材。在设计模具的过程当中，非常容易危害拉深件两侧壁和型腔表面，对模具表面质量与型腔使用寿命造成严重危害。利用离子渗氮对型腔表面予以处理，不论是模具的表面特性，或是模具的使用寿命都大幅度提升。

　　在模具加工工艺层面，一般依照煅造—去应力退火—机械加工—热处理、回火—深度加工—离子渗氮—安装的操作流程，利用Cr12MoV钢生产加工型腔。

　　（2）挤压成型型腔复合型加强。

　　在参军标准层面，针对挤压成型型腔而言，一般要求很高，主要是因为挤压成型型腔承受着持续高温、髙压、交替变化循环负荷，及其强烈磨擦等。鉴于此，在挑选制作过程时，一般偏重于持续高温耐磨损、持续高温抗压强度、持续高温强度，及其耐热应力松弛等，在这样的情况下，新式HMI热作模具钢变成***选，这些材料的特点就是复合型加强热处理方法效果明显。此外，这些材料铝合金含量低，与此同时具有较好的持续高温抗压强度、抗冷热交替疲惫性、抗回火性等特性。因为钢里的网状结构渗碳体不能用常规热处理方法清除，从而导致模具在服现役环节中，很容易发生疲惫脆性断裂、凹模擦破坍塌的现象。可是，选用新技术，可以清除HMI钢里的网状结构渗碳体，模具使用寿命一般可延长4～5倍，促使HMI钢潜力被深入挖掘。

　　针对网状结构渗碳体而言，因为稳定性强，常规工艺，比如去应力退火、淬火、热处理等都难以毁坏网状结构渗碳体的稳定，可是选用热固溶处理热处理工艺能有效解决这一问题。

　　针对HMI钢挤压成型型腔复合型加强工艺而言，根据渗硼强固化处理，在一定程度上能够有效提升挤压成型凹实体模型面强度、耐磨性、耐腐蚀性能等，进一步增加挤压成型型腔的使用寿命。

　　（3）压铸模具NQN复合型加强。

　　在压力铸造中，铝合金压铸模是更主要的热作模具，应用领域比较广泛。在压铸模具材料上，3Cr2W8比较常见。受各种各样条件的限制和牵制，传统铝合金压铸模热处理工艺加强加工工艺在铸模实际效果层面不是太好，选用NQN复合型加强方式改善传统压铸模具热处理方法，能使铝合金压铸模具的使用寿命显著增加。

　　对传统的铝合金压铸模热处理方法而言，长期存在几个问题：

　　**，热处理工艺生产制造时间长，工艺繁杂。

　　第二，在时效处理环节环境温度非常高，在空气中开展加热处理，很容易发生空气氧化渗碳状况。

　　第三，退火温度高，淬火冷却很容易发生裂缝。

　　第四，合理硬底化层很薄。

　　第五，模具表面非常容易粘铝，增强了出模难度系数。

　　相对而言，NQN复合型加强工艺技术特性具体表现为以下几个方面。

　　***先，将氮碳共渗与去应力处理加工工艺进行融合，因为加热温度相仿，提升了对模具去地应力实际效果。而且，能控制炉膛内氛围，模具表面空气氧化渗碳状况能够避免，同时还可以在模具表面产生氮碳化合物层，及其扩散层。

　　次之，按正常的铸模热处理工艺加强加工工艺，模具通过氮碳共渗处理之后，一般不采取任何热处理工艺。针对铝合金压铸模而言，通过氮碳共渗处理之后，要进行热处理实际操作，根据热处理在一定程度上可以确保模具的综合性能，而且热处理加温能将氮向内部结构蔓延，在制冷环节中，能够形成中氮奥氏体，从而提高合理硬底化。

　　***后，热处理后，完毕**次回火，在进行第二次回火时，然后再进行氮碳共渗解决，这种方法能够对模具开展双重保护，一方面加强模具表面，另一方面根据对模具进行二次回火，将钢中屈氏体进一步转变成二次奥氏体，并且对模具开展二次硬化，在一定程度上增强了压铸模具强度，避免模具产生变型，保证模具的物理性能，与此同时增加模具的使用寿命。从实际情况看，选用NQN复合型加强技术对模具予以处理，压铸模具的使用寿命广泛提高3～4倍，而且大大提升了模具的表面品质，促使模具更美观。

　　以上就是关于钜研模具钢给大家分享的模具钢板材料及其热处理工艺对模具铝的寿命的危害。从实际情况看，使用模具的过程当中，危害模具使用寿命的影响因素较多，并且较为复杂，为了保证模具的品质，必须增加模具的使用寿命。希望能帮助到大家，对模具钢有兴趣的朋友可以阅读更多有关模具铝的新闻资讯《钜研模具钢探讨在我国模具钢行业未来发展的空间》。

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　　全文文章标题：模具钢板材料及其热处理工艺对模具铝的使用寿命有没有影响？