cr12mov热处理工艺前强度(cr12mov原料强度)

　　GCR1545号钢热处理工艺生产工艺： 1.一般淬火:790-810度加热，炉冷至650度后，风冷-HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温过程，风冷—HB207-229 3.淬火： 900-920度加热，风冷-HB270-390 4.高温回火:650-700度加热，风冷-HB29-285 5.热处理： 油淬-HRC62-660度加热 6.低温回火：150-170度淬火，风冷-HRC61-66

　　总激光切割长度为100-200，大部分为100左右，有冲孔机，孔径8个和10个。255～207HB更好是

　　能够。255～207HB更好是

　　可以。但是更好把它挂起来。 大风机 风冷式。加工工艺为1030度保温2小时以上。(更好有保养物质避免渗碳) 放在上空。两个横面采用大风机风冷式。 淬火强度在50-58左右(结合材料成分确定)

　　这样做的影响是Cr12MoV无法预测硬度。Cr12MoV、Cr12钢属于高碳钢铬合金模具钢，具有较高的切削性能、回火稳定性和一定的韧性尺寸稳定性。即使是较大的磨具也可以获得规定的硬度。随着热处理温度的升高，钢中马氏体的镁含量和碳含量增加，因此强度呈上升趋势，其热处理范围一般为980～1060℃，一般来说，奥氏体不锈钢在钢淬火加热过程中的铬含量取决于加热温度。除奥氏体和屈氏体外，淬火钢中还有超过12%的产能过剩渗碳体。高韧性渗碳体M7C3的出现提高了钢的硬度，保证了其强大的耐磨性。 Cr12Mov钢通过950～1050℃热处理后，屈氏体较少，硬度较高。当300℃以下淬火时，热处理奥氏体溶解并沉淀渗碳体。离子晶体中的碳含量降低，强度呈持续下降趋势。但在300℃以上淬火过程中，屈氏体溶解和渗碳体聚集生长，硬度降低。 故热处理后需要150～180℃盐奶浴低温回火，可获得强度，又称硬底化，钢在1050℃加热，可获得更大硬度值，1060℃晶粒大小为8～9级。Cr12MoV钢经1130℃热处理后，存在大量屈氏体。奥氏体强度低，不能满足强度要求。如果需要在300℃以上的温度下进行适度的温度回火和淬火，以溶解屈氏体并提高强度～在520℃范围内，硬度值达到60～61HRC，即所谓的“二次硬化”。 此外，Cr12的适当退火温度为950～980℃，其中980℃热处理硬度更大，1100℃热处理颗粒尺寸9级，充分考虑上述因素，可梳理以下规律：随着热处理温度的升高，溶解在马氏体中的铬成分增加，马氏体含量增加，热处理后屈氏体增加，奥氏体含量降低，强度降低。 充分考虑275高铬钢～375℃形成回火脆性，因此在特定的热加工过程中绕过延性区域，防止断裂韧性急剧下降，不能满足模具所需的物理性能。Cr12MoC表1、对比Cr12钢的热处理工艺和硬度，可以根据模具服务现役标准选择更合理的热处理方法，整合具体的无效方法。 根据热处理加热温度对硬度和晶粒尺寸的影响，对于强度韧性较高的磨具，应使用低退火温度，更好不要超过理想的加热温度，进行硬化热处理工艺；

　　若选用多次高温回火加工工艺，则采用二次硬化加工工艺。应注意温度升高，模具变形扩大，不得超过理想的退火温度，热处理后体积增大，否则反过来。 对其变形规律性，应调整退火温度，以降低变形程度，或操纵变形方向。 表1 Cr12MoV、Cr12钢的热处理技术与材料相比 加热温度/℃的热处理 冷却介质 淬火硬度（HRC） 淬火标准 淬火后强度（HRC） 环境温度/℃ 时长/min 频次 Cr12 980 20～60℃油 62～65 180～220 60～180 1 60～62 1080 45～50 500～520 60 3～4 59～60Cr12MoV 1030 62～63 160～180 1 61～62 1120 41～50 500～520 3～4 60～61。

　　以上内容是关于如何实现CR12MOV模具钢的热处理工艺的强度和硬度。我希望这篇文章能帮助你掌握一些你想知道的具体内容。

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