▌ 了解钨钢材料、钴合金、碳化钛的主要成分（TiC）还有钴，它的型号是“YT“(“硬钛”字拼音字首)和碳化钛平均成分，如YT15，表示平均TiC=15%，其他为钴合金和钴相对含量钨钛钴硬质合金刀具。

　　③钨钛钽(铌)硬质合金刀具，弹簧钢是一种含有钨、钼、铬、钒、钴等渗碳体的复杂碳钢，合金成分总产量达到10～25%左右，在高速切割引起高烧的前提下(约500℃)仍能保持强度，HRC可达60%以上，这是弹簧钢更重要的特点——红硬度。

　　经过热处理和低温回火后，调质钢在室温下强度较高，但当温度超过200℃时，强度急剧下降，500℃强度降至与退火状态相似的水平，失去钻孔金属水平，限制调质钢制作切割工具，弹簧钢具有良好的红硬度。

　　填补了调质钢的致命缺点，①钨钴硬质合金刀具，弹簧钢（HSS）它是一种韧性高、耐磨性高、热稳定性高的合金钢，又称风钢或锋钢，是指即使在空气中冷却也能硬化，非常锋利，也被称为白钢，弹簧钢主要用于制造复杂的薄片和耐磨金属切割工具，还可生产车床车刀、麻花钻、端铣刀、机带锯条、要求较高的磨具等耐高温轴承和冷挤压模具。

　　钴合金是钴合金的主要成分（WC）和粘接剂钴（Co），型号是通过“其型号是通过”YG“(“硬钴”字拼音字首)和平均钴含量百分比，如YG8，表示平均WCO=8%，其他钨钴硬质合金刀具为钴合金，②钨钛钴硬质合金刀具，钨钢材料。

　　主要成分为钴合金和钴，占其他金属材料的99%和1%。因此，它们被称为钨钢材料，也被称为硬质合金刀具，被称为当代工业的牙齿。钴合金、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）和钴是主要成分。这种硬质合金刀也被称为通用硬质合金刀或全能硬质合金刀。

　　其型号由“YW”（“硬”、加序号构成“万”二字汉字拼音字首) YW1，了解弹簧钢，学习UG编程几个月，仍然没有学习，学习培训遇到困难或想要获得UG编程材料你添加UG-数控编程设计沟通组，304214709，爱接力。

　　运动伙伴的拇指与你的朋友圈分享，让更多的朋友受益。如果你认为这篇文章对你有帮助，让我们来看看我。钨钢材料具有硬度高、耐磨、强度延展性好、耐高温、耐腐蚀等一系列优质特性，特别是其高韧性和耐磨性，即使在500℃的条件下，也基本保持一致，1000℃后强度仍然很高。

　　硬合金刀具一般用作原料，如车床刀、刀、麻花钻、镗刀等。新型硬合金刀具的进给速度相当于碳钢的数百倍。钨钢材料是煅烧复合材料，由至少一种金属碳化物组成。钴合金、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽是钨钢材料中更常见的双组分。双组分(或相)的晶粒大小通常在0.2-10mm之间。

　　渗碳晶体应与金属材料粘合剂结合，粘合金属材料一般为铁金属材料，常见的是钴、镍，因此有钨钴合金、钨镍合金和钨钛钴合金，钨钢材料烧结成型是将粉末抑制成胚胎，然后进入烧结炉加热到一定的环境温度（烧结温度），保持一定的时间（绝缘时间），然后冷却，从而获得所需特性的钨钢材料。

　　钨钢材料（硬合金工具）具有硬度大、耐磨、强度延展性好、耐高温、耐腐蚀等一系列优质特性，特别是韧性和耐磨性高，即使在500℃条件下基本一致，1000℃后强度仍较高。

　　五、P20成分，碳C，0，28 ~ 0.40，硅Si，0.20~ 0.80，锰Mn，0.60~ 1.00，磷P，≤0。

　　五、P20成分，碳C，0，28 ~ 0.40，硅Si，0.20~ 0.80，锰Mn，0.60~ 1.00，磷P，≤0。

　　030，硫 S，≤0，020，铬Cr，1.40~ 2.00，钼Mo。

　　0.30~0.55，6、P20工艺性能，●高频淬火是将氮原子渗透到金属表面，获得含氮化合物的处理方法。高频淬火层由于渗氮处理温度低、变形小、高频淬火层薄（一般不超过0.6~0.7），可提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳极限和耐腐蚀性mm），P20预硬型钢应尽可能向后分配高频淬火工艺流程。为了减少高频淬火后的变形，P20预硬型钢应在切割后进行及时处理。

　　相当于ASTM A681中的P20钢综合性能好，切割性能高，截面大的建筑钢也能获得对称硬度，同时具有很好的抛光特性，磨具外观粗糙度低，强度高。

　　HBW≤253相对密度g/cm3，7.85，P20，相关链接，P20模具钢/SKD11，● 冷结构产品，小编，渗氮处理可获得高韧性表面。

　　渗氮处理后，650-700HV(57-60HRC)的表面强度可达100万次以上。渗氮处理层具有高密度、光滑度、模具模具、防潮空气、烧碱溶液腐蚀等特点。● P20模具钢主要用于轻载磨具的关键部件，● 主要用于制造电视壳和洗衣机。

　　冰箱内壳、塑料桶等，P20模具钢渗氮处理，● 热固性塑料吹塑模具，P20模钢热处理工艺标准，渗氮处理，一、P20原料详细介绍，●热固性塑料注塑磨具、冲压模具、大中型磨具。

　　硬化解决方案，为了提高产品寿命达到80万模次以上，可以完成预对抗热处理和低温回火的硬化方法。热处理时，先在500-600℃加热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃。

　　淬火后硬度可达50-52HRC，200℃低温回火应立即解决，淬火后强度可保持在48HRC以上。

　　淬火后硬度可达50-52HRC，200℃低温回火应立即解决，淬火后强度可保持在48HRC以上。