热处理特性是指热固性塑料、生产加工环境温度等，切削性能完全取决于钢的化学成分和热处理前的初始机构，硬化完全取决于钢的碳含量，对于大多数冷模具钢，硬化通常是热模具钢和bet电竞投注 的主要参考标准之一。

　　一般来说，磨具的规格相对较大，特别是大中型磨具的生产和制造，其切割性能非常重要。此外，为了减少热处理变形，各种模具都很容易产生热处理工艺变形，以减少热处理变形。

　　一般来说，尽量选择制冷能力较弱的淬火介质，如风冷、油冷或盐奶浴制冷。为了获得规定的硬度和淬火层深度，必须使用切削性能好的模具钢。热模具钢主要用于制造产品工件在连续高温下的压力加工磨具，如热锻磨具、热冲压模具、压铸件、热锻磨具等。

　　常见的热作模具钢包括中碳含量的Cr增加、W、Mo、V等合金成分合金模具钢，对于特殊要求的热模具钢，有时选择高合汽车金奥氏体耐高温模具钢生产制造，冷模具钢主要用于制造产品工件压制成型磨具，如，冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹抑制磨具、粉末抑制磨具等。冷模具钢范围广泛，从多种调质钢、合金结构钢、高速钢到粉末高速钢和粉末高合金模具钢。

　　在选择模具钢时，除了必须考虑性能指标和使用性能外，还必须考虑模具钢的实用性和钢的价格，模具钢一般剂量较小，为了方便材料准备，应尽量考虑铝的实用性。

　　大规模生产的通用模具钢尽可能多，有利于采购、材料准备和材料管理。同时，必须从经济上进行全面分析，考虑到模具产品的成本、工件的生产批量和各产品工件的模具成本，从专业经济领域进行深入分析，更终选择科学合理的模具钢、空气氧化和渗碳敏感性。

　　冷拉特性是指钻孔、切割、抛光、冷拉等生产特性，为方便生产，规定模具钢退火温度范围，特别是当磨具选择火焰加热部分热处理时，由于难以清楚测量操作环境温度，模具钢退火温度范围较宽。

　　在调质过程中，特别是在热处理过程中，应引起体积变化、外观收缩、崎岖变化等。为了保证磨具的质量，规定磨具钢的热处理变化较小，特别是对于复杂的精密机械制造，热处理后无法修复。

　　对热处理工艺变形程度的要求较为严格，应采用微变形模具钢生产制造，可加工。在模具加工成本中，原材料成本一般占10%~20%，而机械加工制造、热处理工艺、安装和期间成本占80%以上。因此，模具钢的性能是决定磨具生产成本和制造难度系数的重要因素之一。

　　热作模具钢，为了提高模具钢的冷拉特性，自20世纪30年代初以来，科学研究将S添加到模具钢中、Pb、Ca、为了进一步提高其加工性和切削特性，降低数控刀片耐磨材料的成本和控制成本，培养了各种易切模钢，如易切原料或导致模具钢中碳的石墨化元素。

　　在加热过程中，如果有空气氧化和渗碳，其强度、耐磨性、性能指标和使用寿命将降低。因此，规定模具钢具有良好的空气氧化和渗碳敏感性，并对含钼量相对较高的模具钢具有良好的渗碳敏感性。

　　由于空气氧化和渗碳敏感性强，需要选择特殊的热处理工艺，如热处理、可控大气热处理工艺、盐牛奶浴热处理工艺等，冷模具钢，由于塑料种类多，塑料产品需求差异很大，生产注塑模具原材料提出了各种不同的技术性能，因此，许多工业生产发达国家形成了广泛的注塑模具建筑钢系列产品，包括碳钢、氮bet电竞投注 、预硬bet电竞投注 、及时硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切割塑料模具钢、整体硬化层塑料模具钢、奥氏体及时性钢及其抛光处理塑料模具钢等。

　　大多数冷模具钢属于过分析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性不是很好，必须严格控制热处理和冷拉工艺指标，避免缺陷和废物，另一方面，通过提高铝的纯度，减少有害杂质成分。

　　改善铝的机构状况，提高铝的热处理和冷拉特性，降低磨具的生产成本。由于模具主要用途广泛，各种模具的工作性质差距较大，生产和制造磨具的原材料范围较广。

　　模具钢应广泛应用于模具钢，从同一碳钢、质量钢、合金工具钢、合金结构钢、工具钢、高速钢、不锈钢耐磨钢到独特磨具所需的奥氏体及时性钢及其粉末高速钢、粉末高合金模具钢等，模具钢一般可分为冷模具钢、热模具钢和塑料模具钢三类，退火温度和热处理工艺变化。

　　在压力手机上下载的模具装配钨钢模具标准件，如钨钢冲压后直接接触材料（合金或非金属材料），钨钢针生产加工使原材料剥离或形状变化，获得所需零件，硬件模具是冲压生产不可缺少的机械组装，是技术密集型产品、硬件冲压件质量、生产能力及其产品成本等，直接关系到冲压模具和模具标准件的精度和质量。

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